肋驳接全玻幕墙设计要点分析

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1、圃●帅●■h■哪肋驳接全玻幕墙设计要点分析林彬方大建科集团有限公司摘要：本文主要针对全玻幕墙中肋驳接幕墙的设计要点进行初步探讨，并指出肋驳接幕墙设计中较容易忽视的几点问题，为设计师在肋驳接幕墙设计过程中提供参考。关键字：肋驳接幕墙；悬挂；连接1基本概念全玻幕墙，即面板和支承结构均为玻璃的建筑幕墙。常见的全玻幕墙主要包括三种形式：吊挂幕墙、橱窗和肋驳接幕墙。传统吊挂幕墙和橱窗的区别在于高度，根据JGJ102—2012《玻璃幕墙工程技术规范》第七章“全玻幕墙结构设计”7．1．1条规定．玻璃高度大于表1限值的全玻幕墙应悬挂在主体结构lz。表1下端支承全玻幕墙的最大高度I玻璃

2、厚度／mm1012、1519最大高度／m456高度达到一定程度时为防止肋失稳必须采用上悬挂方法，高度小于一定值可以采用落地方式即为窗。在规范中已给出具体限制，但是在橱窗玻璃落地时面板和肋板的重力都单独传到下部。点支式玻璃幕墙已被广泛的应用在各类建筑中，其中以玻璃肋为其支承结构的也不乏其例，在这里称之为肋驳接全玻幕墙。、]习百o_』且62016．08名彩印钟叁堡专堡点时应注意吊夹的实际承载能力。L、—＼▲、＼H、1萝勿I’1蕊：遵名}、譬，、1，《lI、i、鍪撅∥醚楔形垫块一图4吊挂幕墙上部节点}i薪／'／／。,／／万／乡／／么／：≥／"，

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4、矗jI^矗土^’一：∥≯l∥’，，形；图5错误吊挂节点(一)第二点需要注意的是吊夹只能承受竖向力，不能承受水平推力和偏心荷载。设计师容易忽略这一点，犯下如图6所示错误。KLB面璃吊挂件璃图6错误吊挂节点(二)正确方法应采用肋打孔方法，选用以下结构：上部采用圆孑L定位；下部采用长条孑L补偿加工误差、安装误差和热胀冷缩。如图7、图8所示。图7正确吊挂节点(上部)单位：mm套图8正确吊挂节点(下部)针对玻璃肋单跨比较大的肋驳接幕墙．支承玻璃肋下部如采用入槽的节点设计时，应校核u型槽的侧面抗压强度。3玻璃肋的连接目前国内玻璃肋的加工长度无法做到lOm以上．只能把整条玻璃肋断开

5、，通过肋夹板、双头螺栓、尼龙垫圈、尼龙垫片把几段可加工的玻璃肋连接起来，最终达到玻璃肋的设计高度。对于长肋通常做法是采用肋夹板1,05型或1．06型连接。如图9、图lO所示。图9L05型肋夹板节点单位：mm艺夹胶肋玻璃?中奉钢化破：10+12A+10·1．52PVB+10士雷国列不锈钢肋夹板Q：20不锈钢螺栓士哔、弹垫、平型．’L螺栓专用铝套硅酮结构彤m厚石棉垫片、jj口f=l涟钐选2图10L06型肋夹板节点玻璃肋连接处强度必然不如完整肋的强度高。对于该节套点强度的校核可用下面方法：肋受最大荷载组合后连接点处弯矩为M，肋连接处螺栓和玻璃间产生拉压力形成一对力矩，、￡，

6、FL=M。只需校核F值，即螺栓的剪切强度。玻璃孔挤压强度即可(如图11)。2016．087单位：mm图11玻璃肋连接处强度校核简图然而．现实工程中，很多计算通过的玻璃肋系统在实际施工中却出现问题。玻璃肋孔在加工过程中存在着加工误差，肋夹板上的孔也存在加工误差，两者叠加误差更大。虽然在玻璃肋孔与双头螺栓间有尼龙垫圈，由于存在叠加误差，导致尼龙垫圈与玻璃肋孔不能均匀接触。玻璃又属于脆性材料，不能够产生塑性变形，这又导致玻璃肋的连接不会像钢结构那样具有重新分配外力的能力，只能是个别连接螺栓受力，该螺栓再把所承受的力通过尼龙垫圈传递到该玻璃孔上。当某一个孔所承受的应力超出其临

7、界应力时，则会从该孔处向外扩散破裂，导致整块玻璃肋失效。目前，解决这一问题比较有效的方法是玻璃肋的连接方式采用玻璃肋孔注胶工艺，目的是通过专用胶把螺栓连接套和肋玻璃有效的粘接在一起，使整个螺栓群与玻璃肋形成整体，共同受力。提高整个连接节点的强度，同时降低了玻璃肋的破坏率，提高了肋驳接玻璃幕墙的使用安全。4总结肋驳接全玻幕墙在大高度全玻幕墙中的应用非常广泛．通常在大堂、机场、火车站、商场等人流较多的地方应用，一旦出现设计缺陷。后果将不堪设想，设计师在设计过程中应科学严谨，抓住每一个细节，保证设计的安全、合理。参考文献：[1]JGJ102—2012．玻璃幕墙工程技术规范【

8、S】．[2】2JG139—2001．吊挂式玻璃幕墙支承装嗣s]．【3】CECS127—2001．点支式玻璃幕墙工程技术规程【S]．(上接第18_贞)4。2板类新型墙体材料的应用发展板材可被细分为空心隔墙板、轻质复合墙板、其他类轻质板材等。其中空心隔墙板作为发展最早的板类墙体材料主要被广泛应用于非承重内隔墙中。轻质复合墙板应承重、防火、防潮、隔音、隔热等不同性能需求，目前被各国着力研究。5国内与国外新型墙材发展水平的差距5．1产品结构落后在发达的国家中，新型墙体材料Et趋大型化、轻质化、节能化、利废化、复合化和装饰化，产品结构合理。近几年来，我国新型墙