浅议热处理木材的形成技术与生产实践

浅议热处理木材的形成技术与生产实践

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1、木结构专题WOODENSTRUCTUREOFTHETOPIC浅议热处理木材的形成技术与生产实践122孙伟伦许民李坚(1.哈尔滨市三立雅风科技开发有限公司,黑龙江哈尔滨150040;2.东北林业大学材料科学与工程学院,黑龙江哈尔滨150040)摘要:本文介绍了热处理木材的基本概念及突出特点。基于实际生产的需要,本公司采用生物质燃气制备和生产了性能优越的热处理木材,并将其作为室内和室外用材付诸生产实践。实践证明热处理木材具有较大的实用价值和商业空间。关键词:热处理木材;生物质燃气;耐久性;稳定性;颗粒化处理中图分类号:TU531文献标志码:A文章编号:1674—3024

2、(2013)06—128—03木材是一些微生物天然而合格的寄生体。如果设法破坏微引言生物生存的任何一个条件,微生物就不宜在木材中生长和以木材为原料,在150~260℃(荷兰150~190℃、发育,这样就可以使木材得以长期保存。而木材经超高温德国180~260℃)的温度下,用蒸汽、空气(乏氧)、处理后,木材中的半纤维素发生热解反应,生成蚁酸、醋酸,氮气等气体或植物油为介质进行加热所得到的产品为“热同时木材中的低分子营养物质挥发或受到破坏,热处理木处理木材”。在我国加工企业和商业流通领域习惯称其为材中的平衡含水率较原本木材降低50%左右。由于木材“炭化木”。木材在该加热

3、温度期间内,只是经历了木材热酸碱度、营养物质和含水率的变化,破坏了真菌和其他微解过程的预炭化阶段,是热解过程中的产物。由于木材实生物的生存之本,使热处理木材的生物耐久性提高,但至质物质并没有炭化,所以俗称其为“炭化木”是不确切的,今没有试验证实,热处理木材具有抗白蚁侵蚀的性能。荷兰称其为热改性木材,芬兰称其为热处理木材。(3)尺寸稳定性好。热处理木材的吸水性、吸湿性“热处理木材”是一种采用单纯的物理方法,在选定明显降低,据周建斌等研究报道,当加热温度为160℃、的介质中进行超高温处理,使其生物结构、化学组成和基190℃和220℃时,其热处理木材的吸水率分别下降至本性

4、能发生某些变化的木材产品。47.34%、50.25%和45.61%,其膨胀和收缩明显降低,减在选定的介质中,经超高温加热处理所得到的热处理少了弦向与径向湿胀干缩的差异,改进了木材的尺寸稳定木材与未处理木材相比,其性能具有三个突出的特点:性能,提高了木材的抗胀(缩)率。据法国制造商提供(1)颜色稳定、视觉舒适。超高温处理后,木材颜色的数据,热处理杨木的抗胀(缩)率(ASE)为53.4%,变深,一般为浅褐色至褐色,近似于热带一些珍贵木材的海岸松25.2%,苏格兰松和挪威云杉45.5%,白冷杉颜色,且颜色内外一致,使用中保持稳定,热处理木材的28.7%;苏格兰松体积收缩率

5、约为7%,冷杉、海岸松颜色因木材的种种处理工艺不同而异。其颜色视感舒适,为9%,而未处理木材的抗胀缩率为11.4%(白冷杉)和具温暖感和贵重感,与环境亲善,人们喜欢使用。为此,13%(挪威云杉)。增加热处理时间将提高热处理木材的低质木材经超高温加热处理后,可提高其利用价值和获得尺寸稳定性能,减少体积收缩率。超值的享受。本文采用生物质燃气制备和生产了热处理木材并将其(2)生物耐久性高。国外研究者试验表明,热处理用于实际生产,建造了由热处理木材构成的木桥、餐厅和木材的生物耐久性得到显著改善,木材经过超高温热处理酒店客房。由于热处理木材优异的突出特点,这些建筑受(210℃

6、或更高),使木材的生物结构和化学组成发生变化,到了广泛关注,实践应用进一步证明了热处理木材是一种去除或破坏了菌、虫和多种天然微生物生存所需要的条件。具有较高生产市场空间和商业价值的木质材料,值得推广。危害木材的生物要在木材中栖息和生存下去,必须满足它1热处理木材的生产们对氧气、水分、温度、酸碱度和营养等条件的需求,这些条件恰恰均在木材及其使用的环境中具备,因此可以说使用热处理工艺对材质相对较差的木材进行功能性128建筑建材装饰2013年第6期木结构专题WOODENSTRUCTUREOFTHETOPIC改良是世界范围内的研究趋势。当前存在的主要问题是处内应力,会使木材

7、发生致密的内裂现象。理时使用的气体成本高,对木材热处理的过程中从木材中作为燃料的木屑,其含水率的高低也影响着处理结馏出的物质需进行排污处理,燃料燃烧产生CO2排放。为果。将木屑的含水率调整到较高程度,可以有效降低处理了解决生产热处理木材过程中所出现的这些关键问题,本的环境与木材内部的含水率差异,有助于减少木材内外的研究自主发明创造了利用生物质燃气加热处理木材。含水率梯度,不易产生应力,避免内裂产生。生物质燃料的来源十分广泛。木材加工过程中的废弃第二阶段:升温处理,调整风量,水蒸气喷蒸,在物、木材加工后剩余的木屑、各种农作物收割后剩余的秸3~4h内将木材加温至要求

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