支重轮压套及推光作业指导书

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1、压套岗位操作规范：1、备料：含轮体及相应的小五金配件的准备。2、调整合适的压力机压力，选择相配套的工装及推光棒（推光棒一式三支，应合理选用）。3、压套：借助工装将轴瓦压久轮体内，在轴瓦压入轮体内孔约一公分前，应至少回压三次以上，确保轴瓦不歪斜等现象，轴瓦必须压到位，即轴瓦法兰面紧贴轮体内孔止推面。4、推光：轴瓦压入完毕后，利用相配套的推光棒进行推光，其操作方法同压套。5、自检，首检和巡检，首件工件推光后应首先进行自检，即检查轴瓦是否到位，轮体内孔是否正常，首检及巡检由质检员完成，主要检查止推面距离及

2、内孔尺寸是否符合标准并备案。压套岗位操作注意事项：1、备料时应注意以下两点（1）必须核对准确实物与指含单内容，确保一致。（2）小五金须轻拿轻放，并摆放整齐有序。2、压力调整依产品规格进行选择，压力必须合适，不可偏大或偏小。3、压套及推光后，如发现轴瓦法兰面产生变形或未紧贴轮体止推面，轮体内孔冇铜粉膜落或铜皮剥落，轮体内孔有拉沟痕迹或结瘤等现象，均属异常现象，必须进行检查，检测处理或上报。4、首检合格方可批量生产，推刀与内孔的接触面应达75%以上。托轮压套及推光岗位操作规程：1、备料：含托轮体及相应的

3、小五金配件。2、调整合适的压力，不可偏大或偏小，并选择配套的工装及推光棒。3、利用辅助工装将轴瓦压入托轮体内，不同型式的轴瓦选择不同的工装，在轴瓦压入轮体内一公分前，应至少连续回压三次以上，以确保轴瓦不会发生歪斜等现象，轴瓦必须压到位，具体以各型号的技术要求为准。4、推光或滚压：凡压套使用合金，轴瓦的均须进行推光，其操作方法同压套，凡压套使用冶金粉末铁套的，均须进行滚压，由加工车间完成。5、自检，首检及巡检，主要检测内孔尺寸是否符合标准。托轮压套及推光岗位操作注意事项：1、备料应注意以下三点(1)核

4、准实物与指令单要求是否一致，尤其是型号或外观相似的必须经确认无误后方可操作。(2)确认小五金应轻拿轻放，并摆放整齐有序。2、依据各产品规格进行调整压力。3、工装除个别特殊型号外，一般都有两件。4、推光时，推光棒应从带法兰的一端进，从无法兰的一端穿出。5、推光后，如发生铜粉铜层脱落的或内孔拉沟，结瘤的等现象，均属异常，必须合格后方可使用。6、首检合格后，方可批量生产，轴与内孔的接触面应达75%以上。铁套压套及推光岗位操作规程：1、备料，含铁套及与其对应的合金瓦。2、合理调整压力机压力，压力大小以能将合

5、金瓦法兰贴紧铁套端面即可，压力不可偏小,更不可偏大，防止压破铁套。3、压套：借助辅助工装将合金瓦压入铁套内，在合金瓦压入约一公分前应至少连续回压三次以上，并将合金瓦压到位。4、推光：用相配套的推光棒进行推光，其操作方法同压套。5、自检，首检和巡检，自检主耍检查合金瓦是否压到位，及铁套是否产生破裂，合金瓦是否发生变形等，首检及巡检由质检员完成，主要检查内孔是否符合标准，确认轴与内孔的接触面须达75%以上。铁套压套及推光岗位操作注意事项：1、备料时应注意以下两点：(1)铁套型号应与生产指令单的要求和一致

6、。(2)应检查铁套是否洁净，尤其是内孔及端面残留铁屑等杂物的必须先清除干净或清洗后方可压入合金瓦。2、根据产品型号调整压力，压力必须合适。3、放置铁套的工作面必须平整，并保持平止，即与压头保持垂直状态。4、推光棒一或三支，应合理选择，经首检后确定哪种规格的推光棒，如发生铁套破裂或合金瓦变形，应及吋查找原因，并采取补救措施。5、经首检合格后，方可批量生产。小臂头压套及包装岗位操作规程：1、备料：含小臂头及相应型号的轴套等小五金配件。2、合理选择压套工装及压力机压力，压套工装为专用工装，应正确选择。3、

7、利用辅助类工装将轴套压入小臂头内孔，轴套进入内孔一公分前，应连续回压三次以上，以防止轴套歪斜，在轴套未到位前还应回压两次以上。4、自检，首检及巡检，自检主要检查轴套是否到位，首检及巡检由质检员完成，检查内孔尺寸。5、包装：先进行清洗，正确安装黄汕嘴，对轴套内孔上黄汕，用专用包装袋进行包装。小臂头压套及包装岗位操作注意事项：1、备料吋应注意以下三点：（1）核对小臂头的型号与生产指令单的肉容是否一•致，并检查轴套是否配套。（2）检查小臂头内孔是否清洁，如有铁屑，油污等杂物应先进行清理或清洗方可压入轴套。

8、2、压力调整可适当大些。3、轴套应压入小臂头内孔5mmoHP整个轴套压入小臂头内孔内，离小臂头端面距离为5mm.4、口检时应用等用配套的芯棒穿过内孔，并检杳其活动性能，芯棒必须能顺利穿过，并灵活转动。5、自检、首检合格后可批量生产。6、对轴套内孔上黄油时，应覆盖均匀，并达到适当的厚度。7、包装袋的两端应分别塞入小臂头两端内孔。