烧结砖瓦原料的颗粒组成及颗粒离析现象分析

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1、综述文章编号：1009-9441（2014）05-0021-06烧结砖瓦原料的颗粒组成及颗粒离析现象分析12□□王晋麟，李金霞（1.山西省建筑材料工业设计研究院，山西太原030013；2.双鸭山东方墙材集团有限公司，北京102602）摘要：烧结砖瓦原料颗粒组成的重要性仅次于原料的化学<2mm，至少粉碎后2mm筛上料≯3%；而生产大组成，其对确定所生产产品的品种和制定合理的生产工艺技块、薄壁、高孔洞率、高强制品的原料的临界颗粒应术，以及对产品性能质量有极为重要的影响。良好的颗粒组<1mm，但与选用的成型设备及成型工艺的不同而成须严格控制临界颗粒，使之符合工艺规定，同时颗粒级

2、配有所区别，并且希望颗粒越细小越好，细小颗粒越多要合理恰当。在生产的各环节、各工序还要避免和消除颗粒越好。这是因为：离析现象，确保生产运行正常和产品质量优良。（1）细小颗粒可提高原料的塑性指数，提高坯关键词：原料；烧结；颗粒级配；颗粒离析体成型能力。对于同一种物料，颗粒越细小其塑性中图分类号：TU522.1文献标识码：A指数就越高。例如北京郊区某种页岩，在实验室将引言其粉碎至1mm以下测定塑性指数为8，而粉碎到0.1mm以下再测定塑性指数则为17。颗粒细小生产烧结砖瓦的原料的性能、生产工艺、产品性了，原料塑性提高了，成型相对较容易，坯体质量也能质量，主要是由原料的矿物成分

3、决定。当矿物成较好。如果原料颗粒粗大，其塑性指数就降低，成型分适合制砖的原料或合理掺配好的混合料一经确挤出的压力就需增大，需要采用半硬挤出或硬挤出定，则其矿物组成、化学成分就不再变化，由矿物组成型设备，这对成型设备的机械强度和动力都会有成决定的制砖工艺、产品性能也基本不变。这种原较高的要求。临界颗粒太大时，即使其数量很少，也料最终适合制什么砖及如何制砖，则由该原料的颗能导致坯体成型困难，外观质量差，湿坯强度低，干粒组成来决定。原料的颗粒组成，对于确定生产什燥压裂多，还易堵塞机口芯头、易阻断切坯钢丝，造么品种、规格的砖和制定相应合理的生产工艺技术，成频繁停产，严重时会降低设

4、备运转率达20%以上。以及提高产品的性能质量具有极为重要的作用，其有必要强调的是，在解读原料试验报告中的塑重要性仅次于原料的成分组成。性指数时，一定要注意实验室是将物料粉碎至临界1原料颗粒组成控制的技术指标颗粒多么大的条件下测定的塑性指数。如果实验室将物料粉碎到0.1mm以下测定塑性指数为10，并1.1临界颗粒不代表这种原料的塑性就好，实际上这种物料可能临界颗粒是指原料颗粒组成中工艺所允许的最塑性很低而不能使用。因为工厂在实际生产中不可大尺寸颗粒，也称极限粒度、极限最大颗粒。临界颗能也将原料都粉碎到0.1mm以下（经济上不合粒对原料的组成和制备、坯体的成型和焙烧、制品的理

5、）。如果工厂实际控制的临界颗粒为2mm，甚至结构和外观及其他性能都有一定的影响，应根据原1mm时，这种原料的塑性指数可能要远低于10而料的特性、制品的品种与规格尺寸、对制品性能的要难以使用。鉴于实验室测试环境与工厂实际生产条求以及选用的生产工艺与设备而合理确定。所有的件不同，建议实验室测定原料塑性指数的临界颗粒砖瓦生产企业都知道要重视控制生产原料的临界颗为1mm，这样测定的塑性指数比较接近于工厂生产粒，都会根据自己原料的特点选用破碎、粉碎甚至磨原料临界颗粒2mm时的工艺性能。机细磨等方式把原料加工到需要的细度，然后通过（2）细小颗粒可增加制品的密实度，提高产品筛选来保证原

6、料临界颗粒的粒径（或称粒度）不超强度。原料破碎颗粒越小，则颗粒之间的空隙总量过工艺规定的要求。就越小，成型的坯体密实性就越高，经焙烧后制品的一般生产普通砖或多孔砖要求原料临界颗粒应抗压强度高，抗冻性能和耐久性能好。建材技术与应用5/2014·21·（3）有的原料中含有含碳酸盐矿物（方解石、白略大些；而对不易分化、较硬的原料则机械破碎颗粒云石）的石灰石、白云岩、碎屑岩、泥灰岩等对制品应细小些，必要时选用磨机研磨获取细小颗粒。有害的杂质。这些杂质颗粒如果粒径>0.5mm，焙总之，对于生产中粉碎并配制好的原料，在临界烧后会引起制品发生石灰爆裂；粒径>0.5mm的颗颗粒满足工艺要

7、求的前提下，还必须要求不同粒径粒较多时，也会因焙烧后形成的CaO、MgO吸收空的颗粒连续级配，按合理的比例组合，即满足合理的气中的水分生成Ca（OH）、Mg（OH），致使体积膨颗粒级配。22胀而产生破坏应力。因此，对含有这些杂质的原料2颗粒级配的表示方式需粉碎至更细。1.2原料的颗粒级配目前，行业内对原料大、中、小颗粒每一粒级的原料中的颗粒大小不一，形状各异。临界颗粒尺寸分级界线及评价颗粒级配尚无标准规定，甚至控制好的原料，也是由小于极限颗粒的各种不同粒没有形成较统一的观点，GBJ145—90《土的分类标径的颗粒混合组成。将颗