电助熔技术在浮法玻璃生产上的应用

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1、建筇玻璃与工业玻璃鬻黧鬻黧戮攀麟；电助熔技术在浮法玻璃生产上的应用Supplementa巧elec仃icheatingteclln0109yapplytofloatglassproduction付宝祥(阜新旭科光伏玻璃有限公司，辽宁阜新123000)摘要：本文简要分析了电助熔技术的应用现状，对电助熔技术进行分类讨论。在浮法玻璃生产过程中，深入探讨了典型的三种电助熔电极的应用布局方案。为电助熔技术在浮法玻璃生产过程中的应用提供有力的参考依据。关键字：浮法玻璃；电助熔；电极布局；电助熔分类Abstract：Thispaperanalysissupplement

2、aryelectricheatingtechnology’sapphcationbrieny，discussedtheclassi丘cadonofsupplementaryelec钍ichea石ngtechn0109y．Inthepmcessof丑0at直aSsproduction，e)中loredthe帅ical七hreeelectrodelayoutpro铲armdeeply．Anditpr0、，idedsomes汀ongreferencestosupplementa：叮electricheatingtechn0109y’sapphcationin丑o

3、at西aSsproducdon．Keyword：noat西ass；supplementaryelectricheating；dectrodelayout；supplementaqelectrichea曲gclassi6c撕on中图分类号：TQl71文献标识码：B文章编号：1003—8965(2013)02—0026—03在玻璃的生产过程中引入电能，借助其“焦尔热效应”，实现玻璃液的辅助加热。该技术称为辅助电加热技术(SupplementaryEIectr．cHeatingTechnology)，简称电助熔技术。在20世纪50年代，以钼材料做成的棒状电极的电

4、助熔技术首次得到应用。在20世纪80年代，电助熔技术得到快速发展，不仅在玻璃熔窑得到广泛应用，而在浮法玻璃的生产过程中，也逐渐得到应用”1。本文对电助熔采用分类讨论的方法来进行阐述，深入探讨了浮法玻璃生产过程典型的三种电助熔电极的应用布局方案。从而为电助熔技术在浮法玻璃生产过程中的应用提供有力的参考依据。1电助熔分类电助熔技术按照工艺可划分为三类但’：1)对流式的电助熔技术；2)分布式的电助熔技术；3)电极侧插式的电助熔技术。1．1对流式的电助熔技术以钼为材料，电极底插，使得玻璃液在热源附近进行集中放热，见图1。26图1对流式的电助熔技术对流式的电助熔技术

5、，通过控制炉内所形成的液流，有效改进传热空间，使玻璃熔体均匀化，形成相对稳定的玻璃液。其电源采用锡槽的剩余电能来实现。长期的经验表明，若日出料1吨，需消耗20千瓦电能，该种电助熔技术是能耗最低的【31。对流式的电助熔技术对于有色玻璃与无色玻璃的生产均有效。其不足之处在于，电极的布置空间有限，其整体功率较低，大约在400。1100KVa左右。1．2分布式的电助熔技术以钼为材料，电极采用分布式方式进行布置，从而对玻璃溶化区域实现大范围加热，见图2。建筇玻璃与工业玻璃曩慰一_图2分布式的电助熔技术采用电极分布式布置方案，可以有效解决玻璃液竖直方向加热时，温度变化

6、幅度较大的问题。而玻璃液的加热不均衡问题，常常会大幅缩减玻璃拉引量，质量较差。应用案例：某铁含量较高的玻璃加热，其氧化铁的含量达到0．7％～1．7％。该种玻璃在汽车业中得到大范围推广。分布式的电极布置方案，在深色玻璃的生产过程中，其节能效果显著。1．3电极侧插式的电助熔技术以钼为材料，电极侧插，从而对玻璃溶化区域实现大范围加热，见图3。图3电极侧插式的电助熔技术若电极以池壁插入，可以对边缘区域的玻璃液进行很好的加热，从而处于两侧的泡界线逐渐开始回缩，其泡界线也由完全变为直线，见图3。侧插式电助熔设备的装机功率处于前两种形式之间，对于有色玻璃及无色玻璃的生产

7、均适用。其不足之处在于电极头部受到比较严重的腐蚀，需要定期对电极进行更换。2电极布置方案在浮法玻璃生产过程中，引进电助熔技术，其主要目标就在于，在保证玻璃液的生产产量的同时，提高其质量，减少能源消耗，达到节能经济的效果。而电助熔技术中，最重要的则是电极的布置形式，查阅大量相关文献，总结出3种布置形式⋯。2．1电极的集中布置将电极沿着与玻璃液流动相垂直的方向，均匀布置。其主要目标在于使玻璃液均匀受热，改变其回流状态，延长玻璃液的整体受热时间，从而达到提升器质量的效果。其不足之处在于，玻璃液产量受到一定的限制，若玻璃液温度过高，与之接触的耐火砖会缩短寿命。同时

8、电极也严重冲刷，侵蚀严重，容易形成电流的三相不平衡，从而对供电系统