薄壁件铣削加工动力学研究的现状

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1、学术论文RESEARCH*薄壁件铣削加工动力学研究的现状PresentSituationofThin-WalledPartMillingDynamicsResearch沈阳理工大学机械工程学院谭瑞亮王凡姜增辉[摘要]加工变形和铣削振动是影响薄壁件加工生加工变形与铣削振动，加工精度与表面质量很难保精度和质量的主要因素，合理的试验方法的设计、动力证，并影响刀具乃至机床的使用寿命。铣削力是影响工学模型的建立和仿真非常重要，为了深化研究薄壁件铣件加工精度和表面质量的主要因素，故通过试验对薄壁削加工的动力学，目前研究内容主要包括：薄壁件铣削件的铣削力的预测是非常重要的。主要的试验方法包

2、动力学的实验方法、铣削动力学模型的建立和薄壁件铣括小波分析法、正交设计方法、单因素试验法。削动力学模型的仿真与优化方法。1.1小波分析法关键词:加工变形铣削振动动力学模型仿小波分析法是近10年发展起来的信号处理的有力真与优化工具，在铣削力分析研究中有着良好的应用前景。[ABSTRACT]Machiningdeformationandmill-铣削力是铣削过程中重要的物理参数之一.铣削力ingvibrationisthemainfactorsthataffectthemachining的大小不仅决定了铣削过程中所消耗的功率，而且还直accuracyandqualityofthi

3、n-walledparts,thereasonable接影响铣削热的产生，铣削热影响铣削温度，铣削温度designofexperimentmethod,dynamicmodelestablished引起刀具的磨损或破损，最终影响刀具的使用寿命.铣andthesimulationisveryimportant,inordertodeepenthe削力的动态成分与铣削振动之间有着紧密的联系，它反researchofthin-walledpartsmillingdynamics,thepres-映了刀具和工件之间的相对运动，而且铣削力的动态成entsituationoftheres

4、earchmainlyincludes:thin-walled分受外界干扰较小，因此采用铣削力中的动态成分来进[2]millingkineticsexperimentmethod,theestablishmentof行铣削颤振的预报识别具有广泛的发展前景。[3]dynamicmodel,simulationandoptimizationmethodofthe石莉等在研究动态铣削力及预报铣削颤振的过thin-walledmillingdynamicsmodel.程中，利用小波分析进行数据处理，分析研究铣削力信Keywords:MachiningdeformationMillin

5、gvi-号的分解与重构，根据铣削力的主要频率，得到不同频brationDynamicalmodelSimulationandoptimiza-带重构的动态铣削力信号，通过分析重构后的动态铣削tion力信号，发现产生铣削颤振，并依据动态铣削力信号概率密度的变化预报颤振原则证明铣削过程产生了铣削薄壁件由于具有重量轻、强度高等诸多的优点，己颤振现象，因而可以利用动态铣削力的变化初步预报铣经在模具、航空航天等多个领域得到广泛的应用，但薄削颤振。壁件结构复杂、刚度相对较低、加工余量很大等特点，在1.2正交设计方法铣削加工中极易产生变形和振动，使得薄壁件的加工效正交设计是试验优化的一种常

6、用技术。它是建立率和加工精度降低，达不到工件的质量要求。可见，工件在概率论、数量统计和实践经验的基础上，运用标准化的加工变形和铣削振动问题己成为影响薄壁件加工质量正交表安排试验方案，并对结果进行计算分析，从而快[1][4]的主要因素。因此对薄壁件铣削加工的动力学研究就速找到最优试验方案的一种设计方法。非常有必要。目前对薄壁件铣削加工动力学的研究主正交设计方法大大减少了试验次数，提高了工作效要包括：薄壁件铣削动力学试验的研究、薄壁件铣削动率。正交设计使用上按表格安排试验，比较方便，其布力学模型的研究及薄壁件铣削动力学的仿真与优化。点均衡，试验次数减少，能保证主要因素的各种可能都

7、不会漏掉。正交设计方法还能提供一种分析结果的方1 薄壁件铣削动力学试验的研究现状法，结果直观容易分析，且每个试验水平都重复相同次铣削加工过程中，薄壁件在铣削力的作用下极易发数，可以消除部分试验误差的干扰，因其具有正交性，易于分析出各因素的主效应。但其也有缺点，它提供的数*　国家科技重大专项（2012ZX04003-061）资助。据分析方法所获得的优选值，只能是试验所用水平的某2014年第1/2期·航空制造技术103学术论文RESEARCH种组合，优选结果不会超越所取水平的范围；另外，也不非常规的离散化处