有毒、易燃检查技术

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1、有毒有害、易燃、易爆物质检测技术正常作业环境中以及检修时的有害气体、氧含量的监测对石油及化工生产的安全是至关重要的。作业环境中，常常会由于泄漏、挥发或其他多种原因产主可燃气休（蒸气）、、有毒气休（蒸气）、，它们统称为有害气体；因此，对作业环境中的有害气体浓度进行监测，是预防火灾、爆炸、中毒事故的重要措就。在牛产装置的检修、维护过程中，有时需要动火或进行产生火花的作业；有时需要作业人员进入设备内部工作。在诸如此类情况下，进行设备内外害气体的监测以及进行氧含量的监测更为重要。一、作业环境气体检测内容（一）可燃气体的检测空气屮可燃气体浓度

2、达到具爆炸卜•限值时，我们称这个场所可燃气环境爆炸危险度为百分之百，即100%LEL。如果可燃气体含量只达到其爆炸下限的百分之十，我们称这个场所此时的可燃气环境爆炸危险度为1（）%LEL；总之，可燃气环境爆炸危险度为其空气屮的含量占爆炸下限的百分数，即：对环境空气中可燃气的监测，常常直接给出可燃气环境危险度，即该可燃气在空气中的含量与其爆炸下限的百分比来表示:[%LEL]；所以，这种监测有时也被称作“测爆”，所用的监测仪器也称“测爆仪二（二）有毒气休的检测应该对作业环境中的有毒气体进行白动监测，在达到目标规定的最大容许浓度（致人中毒

3、的浓度前）、即可发出警报，以便采取相应对策。另外，进入设备检修，或进入隔离生产I'可、地沟、地下室、贮存室等容易产生有毒气体的地方操作，必须对有毒气体进行监测。（三）氧气含量的检测空气中缺氧会对人体产生影响，到一定程度还可能发生死亡事故；当可燃气或易燃液体的蒸汽中氧含量过高，易引起爆炸。因此应对以下悄况检测氧含量。（1）、空气中缺氧监测。在一些可能产住缺氧的场所，特别是设备中需要进入工作人员时，必须进行氧含量的监测，氧含量低于18%时，严禁入内，以免造成缺氧窣息事故。（2）、可燃气屮氧含最的监测。由于密闭失效或控制失误，会使可燃气或

4、易燃液体的蒸气中空气（氧气）、含量过高，当达到一定浓度时，就可能发生爆炸，所以对可燃气中的氧含量进行监测报警，是重要的安全措施。二、石油、化工作业中几种常见危险化学品的检测技术石油化工企业有毒有害、易燃易爆物质种类繁多，对作业环境的有害物质进行准确、及时的检测、检验，是预防和控制石油化丄企业中毒及火灾爆炸事故的有效手段。下面仅对石汕化工企业常见的儿种危险化学品的检测技术进行介绍。（-）苯1.理化性质苯的物化性质(1)无色透明液体，有强烈芳香味；(2)溶解性：不溶于水，溶于醇、瞇、丙酮等多数有机溶剂(3)相对密度:0.88(水=1)>

5、；2.77(空气=1)、；(4)闪点(°C)、：—11；爆炸极限(V/V%)、:1.2〜&0。2.检测方法用大注射器采集空气中的苯直接进样，经聚乙二醇6000柱分离后，用氢焰离子化检测器检测，以保留时间定性，峰高定量。3.技术手段仪器：气相色谱仪(氢焰离子化检测器)、；色谱柱：2mx4mm不锈钢柱，聚乙二醇600()：6201担体=5：100；柱温90°C；检测室温度120°Co气化室温度150°C；载气(氮气)、69ml/min；标样：苯，色谱纯。取一定量的苯绘制标准曲线、采样、样品分析。(%1)硫化氢1.理化性质硫化氢的物化性质

6、(1)无色有恶臭的气体；(2)溶解性：溶于水、乙醇；(3)相对密度(空气=1)、:1.19；(4)闪点(°C):无意义；(5)爆炸极限(V/V%)、：4.0〜46.0。2检测方法硝酸银比色法：硫化氢与硝酸银作用形成黄褐色硫化银胶体溶液，比色定量。3.技术手段配制硫代硫酸钠标准溶液作为吸收液，装入多孔玻板吸收管屮，抽取一定量空气。采样后取样品溶液放入比色管，并用定最的硫化蛍溶液与吸收液配制一系列标准管。向样品管及标准管中加入定罐淀粉溶液及硝酸银溶液，摇匀、静置后目视比色。(%1)液化石油气压凝汽油1.理化性质液化石汕气圧凝汽汕的物化性

7、质(1)无色气体或黄棕色油状液体，有特殊臭味；(1)闪点(°C)、：—74；（3）爆炸极限（v/v%）、:2.25〜9.65o1.检测方法用大注射器采集空气屮的液化石汕气肓接进样，经玻璃微球柱分离后，用氢焰离子化检测器检测，以保留时间定性，峰高定量。3技术手段仪器：气相色谱仪（氢焰离子化检测器）、；色谱柱：2mx4mm不锈钢柱。80〜10（）网目玻璃微球；柱温70°C；检测室温度130°C；气化室温度150°C；载气（氮气）、40ml/min；标样：正戊烷，色谱纯。取一定量的正戊烷绘制标准曲线、釆样、样品分析。（四）一氧化碳1•理化

8、性质（1）无色无臭气体；（2）溶解性：微溶于水，溶于乙醇、苯等多数有机溶剂；（3）闪点（°C）、：—50o1.检测方法一氧化碳于氢气流中经分子筛与碳多孔小球串联柱分离后，通过碌催化剂转化成甲烷,用氢焰离子化检测器检测，以保留吋间定性，