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时间:2019-11-27
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1、学术论文RESEARCH磁研磨法去除微小喷嘴棱边处毛刺的研究StudyofDeburringonEdgeofMicroNozzlebyMagneticAbrasiveFinishing辽宁科技大学机械工程及自动化学院李彦俊 陈 燕 郭龙文[摘要]微小喷嘴旋流槽棱边处的毛刺用传统研中一道必不可少的工序。磨方法难以去除,本文提出了利用旋转电磁场带动微细而燃油喷嘴在微细切削时产生的微毛刺通常很难磁针旋转与喷嘴形成碰撞来实现对喷嘴旋流槽棱边处去除,这主要是因为零件特征尺寸很小(宽度尺寸大约的抛光处理这一新的研磨方法,解析了旋转磁场的产为0.3~0.5mm),毛刺相对尺寸较大,甚
2、至与工件特征尺生原理及电磁研磨机的工作原理;分析了电磁研磨机对寸相当。再者,利用常规毛刺去除方法来去除毛刺时有微小喷嘴棱边处毛刺的去除机理;进行了抛光试验,用可能造成零件的尺寸误差,甚至严重地损伤工件,对其[1]3D超景深电子显微镜观察喷嘴棱边处并记录研磨前后使用性能造成较大的影响。本文提出利用旋转磁场的照片。试验结果表明,电磁研磨机可以对微小喷嘴旋带动磁针旋转对微小喷嘴进行研磨这一新的研磨方法。流槽棱边处的毛刺起到良好的去除作用。该方法可以实现对微小喷嘴旋流槽棱边处毛刺的去除,关键词:磁研磨 喷嘴 毛刺 旋转磁场达到所需求的表面质量。[ABSTRACT]Itisdif
3、ficulttoremovetheburrontheedgeofswilerofmicronozzlebyusingtraditional1 旋转磁场的产生原理polishingmethods.Anewpolishingmethodisdeveloped电磁研磨机旋转磁场的产生原理类似于三相异步whichtakesadvantageofrevolvingelectromagneticfield电动机旋转磁场的产生原理如图1所示。将3组线圈toletthetinymagneticneedlesrevolving,andcolliding按一定方式嵌入到铁芯内,3组线圈两两
4、之间相隔机械withnozzle,soastopolishtheedgeofswilerofmicroiiUiViWnozzle.Firstly,thegenerationmechanismoftherotatingmagneticfieldandtheworkingprincipleoftheelectro-magneticmillareintroduced,andthentheremovalmecha-2πωtOnismoftheburrontheedgeofmicronozzlebyusingelectro-magneticmillisanalyzed,atlas
5、t,thepolishingex-perimentisalsoconducted.The3Ddepthoffieldelectront1t2t3t4microscopyisusedtoobservethepictureofburrontheW1V2W1V2edgebeforeandafterpolishing.Finally,experimentshowsthatusingelectro-magneticmillcanhaveagoodeffectonSU2SNU1U2U1removingburrontheedgeofthemicronozzles.NKeywords:
6、MagneticabrasivefinishingNozzleBurrMagneticfieldV1W2V1W2(a)(b)近年来,随着科学技术的发展,微小型零件在各领WV12域得到了广泛的应用。然而微细切削加工主要问题之N一是有毛刺产生。毛刺的存在会降低工件的精度,影响[1]U2U1其表面质量。发动机中燃油喷嘴的旋流槽毛刺的存S在对喷嘴的流量和喷雾锥角影响很大,进而影响燃油雾化的质量和均匀性,降低燃烧室的燃烧性能,这直接关V1W2系到燃烧的稳定性,对发动机推力、耗油率和工作可靠(c)性产生不良影响。因此,燃油喷嘴性能的优劣是发动机图1 旋转磁场产生原理图[2-6]研发
7、中相当重要的问题,去毛刺成为喷嘴加工过程Fig.1 Generationmechanismofrotatingmagneticfield88航空制造技术·2014年第9期学术论文学术论文RESEARCHRESEARCH角度120°。当3个绕组跟三相电源接通后,绕组中便磁研磨法去除微小喷嘴棱边处毛刺的研究通过三相对称的交流电流IU、IV、IW(相位差为120°),磁针其波形如图1所示,利用相位差即得到所需要的旋转StudyofDeburringonEdgeofMicroNozzlebyMagneticAbrasiveFinishing磁场。
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