模锻件公差与极限偏差的优化

《模锻件公差与极限偏差的优化》由会员上传分享，免费在线阅读，更多相关内容在学术论文-天天文库。

1、航空标准化与质量2014年第4期模锻件公差与极限偏差的优化杨根军霍力刚刘庆华王翀（中航飞机股份有限公司汉中飞机分公司，陕西汉中723215）[摘要]提出了模锻件毛坯（简称：毛坯）尺寸公差与零件机械加工一般公差相互差异、矛盾和关联等因素，介绍了毛坯和零件之间公差与配合等关系，重点从零件设计、结构尺寸要求以及加工技术等方面对模锻件毛坯图公差设计进行描述，同时对零件图的尺寸公差使用提出了新观点，优化了毛坯图加工面和非加工面尺寸公差的标注方法，结合实例合理分配了毛坯尺寸公差与极限偏差的设计。[关键词]包容性；极限偏差；最小包容尺寸[中图

2、分类号]TH121[文献标识码]C[文章编号]1003–6660（2014）04–0018–04[DOI编码]10.13237/j.cnki.asq.2014.04.005随着飞机结构零件复杂系数和加工难度的不差标准不能满足零件的尺寸公差标准规定要求，也断提高，且零件机械加工公差与毛坯公差的要求不就是说现行毛坯公差不能完全覆盖零件尺寸公差所同，飞机用毛坯在机加过程中存在部分尺寸不满足需的几何要素。零件公差要求的情况，机械加工时会引起非加工面为了使毛坯尺寸公差完全包容零件尺寸公差要局部缺肉、加工基准定位困难、加工工序繁琐、质求，设

3、计时应对毛坯的尺寸、公差和偏差等几何要量控制复杂、人员技术水平要求高、加工周期长、素进行适当调整，从而使毛坯在零件的加工、零件加工工艺不稳定和设备种类投入较多等问题。所的装配、飞机的研制定型等不同阶段能够满足技术以，传统方法设计制造出的毛坯已经不能满足先进质量和使用性能的需要，即毛坯尺寸、公差和偏差的制造工艺技术的使用要求。的选定都应满足零件尺寸、公差、偏差和零件装配目前，现代化数字加工技术和设备的飞速发尺寸的包容性要求。展，并结合三维数模设计与制造技术的发展需要，1.2尺寸类别本文提出了毛坯尺寸公差设计选定的新观点，并根1.2

4、.1基本类别据零件与毛坯的公差配合最小包容性的基本要求，内表面尺寸（两表面相对，其间没有材料，形就设计、制造和加工阶段的不同几何精度进行了分成包容状态的，称为内表面）；外表面尺寸（两表析和解释。面相背，其外没有材料，形成被包容状态的，称为外表面）。1概念解析1.2.2常用类别1.1包容性内、外表面间尺寸；根据零件结构形式的不在飞机零件图设计、毛坯图设计、工艺设计、同，由点、线、面间构成的各种尺寸；加工面之间毛坯的加工、零件的加工、零件的装配和飞机的研尺寸；非加工面之间尺寸；加工面与非加工面之间制定型等不同的阶段，所侧重考虑的尺寸

5、精度要素尺寸等。有所不同，其中：零件图设计侧重于飞机结构和强1.3基本尺寸（公称尺寸、名义尺寸）度要素、毛坯图设计侧重于锻压成型要素、工艺设设计零件或毛坯给定的尺寸称为基本尺寸，基计侧重于加工方法和过程要素、毛坯的加工受设备本尺寸是计算偏差和极限尺寸的起始尺寸，只表示精度限制要素、零件的加工侧重于切削方法要素、尺寸的基本大小，并不是在实际毛坯和零件加工制零件的装配侧重于协调配合要素和飞机的研制定型造中要求得到的尺寸。侧重于使用性能要素等。由于毛坯的压力加工精度基本尺寸可以在设计毛坯或零件时根据零件强远远低于零件的机械加工精度，所

6、以毛坯的尺寸公度、产品结构、制造工艺等不同条件来确定。[收修订稿日期]2014-04-28Aug.201418标准化研究工作研究1.4实际尺寸实际孔、轴的尺寸和形状的一个假想的综合参数，通过对毛坯或零件测量所得的尺寸称为实际尺是零件或毛坯确定加工面尺寸、非加工面尺寸设计寸。的最为重要的要素。实际尺寸是测量人员用一定的测量器具和方1.6极限尺寸与极限偏差法，在一定的环境条件下，由测量器具的读数装置1.6.1极限尺寸读取的数值。由于存在器具、方法、人员和环境等允许尺寸变化的界限值称为极限尺寸。通常因素所造成的测量误差，所以，实际尺寸

7、不是被测规定两个界限值，其中较大的一个称为最大极限尺尺寸客观存在的真实大小，多次测量同一尺寸所得寸，较小的一个称为最小极限尺寸。极限尺寸是以的实际尺寸是各不相同的。因此，实际尺寸是个随基本尺寸为基数确定的。机变量。在毛坯和零件图或数模设计中规定极限尺寸是由于加工误差的存在，不仅同一零件同一几何为了限制加工时的尺寸变动，以满足预定的加工和要素上各不同部位的实际尺寸各不相同，而且，在使用要求。在一般情况下，毛坯和零件的尺寸合格基本相同的条件下不同时刻加工出来的零件的实际条件是其任一局部实际尺寸都在最大、最小极限尺尺寸也各不相同。寸之

8、间。此外，由于零件或毛坯被测要素的形状误差的有时，设计规定的尺寸合格条件是孔、轴的装存在，将使测量结果随测量器具与被测要素的接触配尺寸和任一局部实际尺寸都在最大、最小极限尺方式的不同而不同。图1表示以3种不同的接触方式寸之间。测量同一试块的情况，显然，3种测量结