波音公司的数字化标准

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1、航空标准化与质量2013年第6期波音公司的数字化标准陈润（中航工业综合技术研究所，北京100028）[摘要]介绍波音公司的标准体系、波音遇到的标准应用问题和数字化解决方案，分析了数字化标准的优势以及未来发展和存在的问题。[关键词]波音；标准；数字化[中图分类号]T–65[文献标识码]C[文章编号]1003–6660（2013）06–0030–04波音公司是全球航空航天领域规模最大的制其内部标准中97%均引用了外部标准，通过下面的造企业，也是世界上最大的标准用户之一。标准是标准链（或称标准树）可以清晰地看出。标准中波音在产品

2、设计和制造中用得最多的技术数据，其嵌套标准的现象十分普遍，SAE的零件标准会引用38%的操作数据、39%的工程数据、40%的产品定ASTM的材料标准，AIA的螺栓标准会引用SAE的义数据都来源于标准。波音对标准和标准化一直非涂层标准，军用规范的断路器标准会引用IEEE的安常重视，视标准为定义技术、质量和性能最基础的装测试标准。理论上，一项标准可以“带出”不同语言，在精益制造、高效设计以及大规模复杂系统组织制定的上千项标准，见图1所示。而这些标准集成中发挥着重要作用，对其带来的效益更是坚信都可能被波音标准引用。不移。1波音的

3、标准体系波音标准体系由内部标准和外部标准组成。内部标准即由波音自己制定的标准，通常称产品标准，内容涉及标准件（如螺栓、螺母、电气连接器等）、制造工艺（如密封、喷涂、热处理、紧固件安装）、材料（金属合金、复合材料、密封剂、绝缘材料）、加工、试验方法等，不只是用于产品的研发和制造，而是用于产品的整个寿命周期，乃至整个供应链。目前其内部标准数量为1.1万项左右。除使用自己的标准，波音还大量使用外部图1波音标准链示例标准，采标数量大概是自定标准的4倍（波音在兼并麦道后，也一并吸纳了麦道的产品标准以及之2波音标准的应用难题前被麦道所

4、兼并的其他公司的产品标准，总量达到面对巨量的内、外部标准，要想管好用好，殊93000项）。波音所采用的外部标准来自120多个组非易事。波音使用标准的方式与美国国防部相比侧织，包括政府机构、行业协会、专业学会、区域联重点不同，美国国防部是一个采购单位，是合同甲盟、国际和国家标准化组织、其他公司。这些标准方，它将标准写入合同，是作为验收依据；而波音涵盖了波音几乎所有的技术和工艺领域，包括产品的身份是承包商和制造商，是要将标准实实在在地研制、质量控制、基础设施建设、用户保障等。用在产品的设计和制造，乃至维护和退役处理等全虽然形式

5、上，波音标准有内外之分，但在应过程的。从这个角度看，波音要处理的标准问题更用中，波音并未区别对待。而事实上，波音的内部为复杂，其对标准的易用性要求更高。标准与外部标准的界限也并非那么清晰。经统计，近几十年，数字化技术在制造业如鱼得水，[收修订稿日期]2013-09-05Dec.201330信息技术与标准化工作研究飞速发展，每种材料、每个零件、每个流程都有3波音的数字化标准战略相应的软件来处理：CAD（计算机辅助设计）、“波音产品标准长期战略计划”的目标是让波CAE（计算机辅助工程）、CAPP（计算机辅助工音的设计人员无需打

6、开PDF文件就能使用标准。这艺规划）、ERP（企业资源规划）、SCM（供应链一战略包括3个方面。管理）、CRM（客户关系管理）、PDM（产品数3.1实现标准的数字化据管理）、PLM（产品寿命周期管理）等，这些数以数字格式编写和发布标准，使标准数据与产字化应用程序已触及现代企业的每个角落、每根神品数据无缝集成，与CAD、PDM、PLM等自动化经，现代制造业已经离不开自动化和数字化了。系统实现互操作。然而，在产品数据纷纷转为数字形式的同时，3.2建设统一标准数据库标准却几十年如一日，依旧为文档格式，唯一的改波音公司所用的全部内

7、、外部标准均存储在这变是从纸型文档变为电子文档，能在计算机中浏览个大型标准数据库中，在数据库中统一管理，所有和管理了，而这离数字化应用还相距甚远。以设计标准数据都从这个权威数据源提取。为例，设计人员首先要在CAD软件中构建零部件3.3开发标准智能应用工具的3D模型，通过这些3D模型了解零件之间的契合这些工具（或称标准衍生产品）能对数字化标程度，分析结构的集成性。这些模型并非只用于设准进行分析、剪裁，提取其中的信息，将满足用户计，还可用于多种系统，比如进入PDM（产品数据需要的信息以合适的格式（如PDF、XML、CAD模管理

8、）系统，由数据管理人员统一管理，将模型数型）交付给用户，或者将标准数据纳入其他系统。据输入规划系统，排出操作顺序，让制造部门遵照中间无需人工参与，或只需少量参与。执行；将模型数据输入采购系统，采购部门便可知为实施上述战略，波音公司放弃了传统的文档道何时需要订购何种零件，订购多少数量的零件。标准平台，而改