无损探伤作业指导书（打印）

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1、四川内江宏生石油机械有限公司无损探伤作业扌旨导书HS/WI-ll/Rev：B1.目的为使无损探伤检测的操作有所依循，保证实验的准确性和稳定性。2.范围:凡本公司需用无损探伤的检测作业，均适用。3.作业内容3.1超声波探伤；3.1.1检测依据根据相应的标准3.1.2主要仪器设备及检测前的准备3.1.2.1设备PXUT-350C3.1.3校正试块、CSK-IACSKTIIACSIT-4CST-5RB-2CSII1-3等对比试块：耦合剂：机油、浆糊。检测前的准备：对受测工件应去除测量而的覆盖污物、氧化皮、油漆等，如表而过分粗糙或有严重的锈蚀坑则需对检测工件进行适当的修磨，并用

2、与受测部位有较人反差的油漆标明测试而，用钢印在受检部位打编号做好检验结果的标识。3.1.4仪器校正：按标准要求进行：采用ASME第V章和第V1D章及JB4730-2005等标准进行。3.1.5检测工作的进行，対锻件的探伤厚度^38mm采用C1.6的当量平底孔制作的距离波幅曲线，锻件厚度38-150mm时采用C3.2的当量平底孔制作的距离波幅曲线，锻件厚度＞150mm时采用WC6.4的当量平底孔制作的距离波幅曲线。当锻件厚度＞3N时采用底波计算法或AWG1111线法。锻件的验收评定，无超过基准距离波幅Illi线的单个指示。无超过基准距离波幅Illi线50%的多个指示。焊缝

3、探伤验收评定，采用ASME第V章5册的规定程序进行：验收准则，第一无任何振幅超过基准值的信号显示。第二，无任何解释为裂纹未完全焊透或未完全融合的线性显示。3.1.6检测中杲常现彖处理仪器工作一小时，在标准试块上复核一次，若读数超过仪器允许误差，则前一小吋内的测量数值，应校正仪器后复检。当读数不稳定时，应检查受测工件的表而，或更换电池。3.1.7搬运时，使用匹配的皮箱，轻拿轻放，防止振动、碰撞。3.2射线照相探伤3.2.1检测依据根据相应的标准3.2.2射线探伤3.2.2.1工件进探伤区域后，对照探伤通知单进行复验，确认合格后，方可进行扑I片。3.2.2.2按要求确定探伤

4、比例，划出探伤部位，放置好一切标记，进行散射线遮挡。3.223检查探伤设备，做好拍片前期准备，接通电源及冷却系统，做好防护工作。322.4装好胶片的暗袋应按照耍求贴在工件划定的扌门片位置上，中心标记应对准射线窗口中心，并调整好透照距离，3.2.2.5根据曝光Illi线表，选定管电压，在保证穿透能力的前提下，应尽量选用较低的管电压。3.2.2.6打开电源、电压，开头缓慢均匀地上升到选定数值，拍片过程屮，应注意观察电流、电压稳定情况,尽量避免大的波动。3.2.2.7蜂鸣器响后，应降低到原位，关闭电源，拍片结束。HSAVI-ll/Rev：B3.2.2.S操作完毕后，认真做好原

5、始记录。3.2.2.9清理现场，收好设备。3.2.3暗室操作3.2.3.1将胶片装在底片夹上，并在开始显影前搅动药液。323.2将胶片依次浸入显影槽，底片夹之间应留有一定的距离，使冲洗过程小，胶片彼此不会相贴，不断将底片夹上下移动，大约15So323.3显影温度要在20°C左右，正常的显影时间为5〜8min,延长显影时间，会使底片黑度增加，并稍增加对比度。在温度稍高或稍低时，必须调整显影时间。显影时间的选择或调整应根据胶片制造厂所推荐的数据。323.4显影过程中，应不时将胶片作垂直方向的上下移动，使胶片均匀显影。323.5显影结束后，在清水中将胶片强力抖动，进行漂洗2〜

6、3min,以中和胶片乳胶中的显影剂。323.6胶片浸入定影液时，要均匀作上下方向的移动约10S左右，然后浸泡到定影结束。时间为通透时间两倍，一般不超过15min,若经常移动，对缩短定影时间，但必须避免胶片在定影液中的互相接触。323.7定影结束后，可用定影中和剂进行中和处理，以减少冲洗吋间和用水量。323.8冲洗槽最好分两部分，从定影液屮取出的底片放在出水口部分，经过一段时间冲洗后把底片移动进水口部分，从而在新鲜水中完成冲洗。当温度在30°C以上时，应注意底片浸在水屮的时间不能太长。323.9为缩短干燥时间，避免底片上出现水痕，把底片浸入洗涤剂中约30S。3.2.3.1

7、0底片干燥在常温F晾干或烘干，也町用温度不高于6()°C的循坏热空气中干燥。3.3磁粉探伤3.3.1检测依据根据相应的标准ASTM-E709.3.3.2主要仪器设备：CDX-II型便携式磁粉探伤，CJW-2000型荧光磁粉探伤机。所用磁探仪提升力244N,几符合《GB3721-83》标准的其他型号磁粉探伤仪。3.3.3操作程序333.1检验前准备，应对受检表面及附近范围内进行清理不得有淤垢、锈蚀、飞溅物、氧化皮等,当受检面妨害显示时应打除或抛光处理，用钢印打号，用与受检面有较人反差的汕漆标明工件、焊缝等探伤部位检测结果的标识。3.332灵