田口方法在复杂铸件铸造工艺设计中的应用

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1、制造技术研究航天制造技术喷口堵盖加工及破膜压力试验技术研究曾庆华悦平高杨秦书勤宋慧强王丽张萍（长治清华机械厂，长治046012）摘要：从喷口堵盖的结构、尺寸精度和破膜压力的试验要求入手，分析了喷口堵盖加工难、破膜压力试验成功率低的原因所在，制定了相应对策方案，设计了装夹定位装置，改进了破膜压力试验工艺装备，并通过实际验证，摸索出了薄底工件的加工及试验技术。关键词：喷口堵盖；加工；破膜压力试验ResearchonProcessingofNozzleClosureandPressureTestofB

2、rokenMembraneZengQinghuaYuePingGaoYangQinShuqinSongHuiqiangWangLiZhangPing（ChangzhiQinghuaMachineryFactory,ChangZhi046012）Abstract：Startingfromstructure,dimensionprecisionandpressuretestofbreakmembraneinnozzleclosure,thereasonsofdifficultprocessingan

3、dthelowsuccessrateofpressuretestareanalyzed.Thecorrespondingcountermeasureandtheclampingandpositioningdevicearedesigned,andthepressuretestequipmentismproved.Themachiningandtesttechnologyofathinbottomworkpieceareobtainedaccordingtotheverifiedpractice.

4、Keywords：nozzleclosure；processing；pressuretestofbrokenmembrane1引言加工，加工成型后外圆直径为Φ12mm，内圆直径为Φ8mm，壁厚为0.06mm，所有加工面表面粗糙度为喷口堵盖是某产品的关键功能零件，其破膜压力Ra3.2，加工难点为（0.06±0.004）mm厚度的底面以指标直接影响产品的性能。在实际生产中，喷口堵盖及外圆Φ12mm的加工公差0.008mm。喷口堵盖结构的加工难度大，破膜压力试验时报废率高，质量不稳如图1所示。定。喷口

5、堵盖生产量很小时，采用增大生产数量后选取合格品，以达到产品质量及生产进度要求，这种方式虽然浪费人力、物力和试验时间，但尚能勉强完成任务。但随着某产品的批量化生产，使用增量取质方式显然不能满足生产试验要求。为了有效解决喷口堵盖加工难、破膜压力试验成功率低的问题，进行了此项技术研究。图1喷口堵盖结构图2产品介绍3原因分析喷口堵盖采用Φ14mm铝棒2A12-H112材料进行作者简介：曾庆华（1978-），工程师，机械设计与制造专业；研究方向：机械制造及加工工艺。收稿日期：2012-02-2029制造技

6、术研究2012年4月第2期根据现场实际生产情况和破膜压力试验中出现3.3破膜压力试验工艺装备不完善的问题，总结归纳出以下几个造成喷口堵盖加工难、使用模拟产品试验状态的压力试验工艺装备进破膜压力试验成功率低的主要原因。行喷口堵盖破膜压力试验时，产品密封安装及试验后3.1车削工艺不完善拆卸非常困难：喷口堵盖通过液态氮冷冻整体尺寸收由于按常规车削加工工艺方法不能满足喷口堵缩后，再安装到燃气发生器本体上的配合处，形成最盖的图纸技术要求。产品零件材料为铝制品，尺寸大过盈0.032mm的过盈紧配合，加压4～

7、7MPa进行Φ12mm、Φ8mm、0.06mm精度要求高，所有加工面破膜试验。按照常规的设计规范及设计经验，工艺装粗糙度要求高，零件结构特殊（厚度0.06mm），按常备将尽最大可能地模拟产品喷口堵盖实际使用状态，规加工工艺整体车削成内外径后，再切断制成使得同一批零件试验完成后，在拆卸已破膜的喷口堵0.06mm厚度，产品切断处经常留有中心尖点无法切盖时非常困难。由于是过盈紧配合，用钻头加工掉已除，使用切刀易切破铝膜，必须通过手工去掉心尖点。破膜的喷口堵盖时，很难保证工装发生器本体模拟件此现象是车床

8、上切刀的刀尖中心与车床主轴回转中装配孔不被划伤，从而破坏压力试验工艺装备，使得心不重合而造成，很难解决，而且喷口堵盖切断处的下一批喷口堵盖的破膜试验不能正常进行，导致压力厚度为0.06mm，材料为铝件且工件相对较小，当切试验工艺装备中发生器本体模拟件必须重复批量生刀接近工件中心时，成货处没有约束，产生重力下落产，严重影响了产品试验周期和生产进度。趋势，由于切刀与主轴不重合使中心尖点留在切落的工件上。0.06mm的厚度上带有尖点无法修掉，产品4技术方案制定及实施材料为铝件硬度相对比较软，切刀切削深