施工准备方案1

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1、2.施工准备2・1平整场地、场地的地而应平整，排水通畅，坡度不大于1%,承压能力满足桩机稳定的要求。2.2完善动力线路架设，现场供电充足。2.3施工前技术交底具备下列文件和资料(1)工程地质及水文资料。(2)管桩基础施工图。(3)施工方案。(4)静压桩机的技术性能资料。(5)管桩出厂合格证及产品说明书。2.4测量放线按静压管桩的设计坐标放线，自检合格报监理复核，合格后方可施工。静压桩施工工艺流程桩机就位—►桩尖对中、调直—►压桩—►接桩—►再压桩—►截桩4、静压桩施工4・1压桩顺序先压J1A型桩，J1A型桩

2、位于2轴、1/2轴、1/33轴、34轴，压桩顺序沿南北轴方向，压桩采用压一跳一的方法，完成JIA型桩压桩,其余桩由南向北压，压桩顺序为M轴一N轴一P轴一Q轴一R轴一S轴一T轴。压桩顺序的原则采用先大后小、先长后短、自一侧向另一侧单一方向进行。4.2桩尖就位、对中、调直先用ZYT800型桩札通过起动纵向和横向行走油缸，将桩尖对准桩位，开动压桩油缸将桩压入土中lm左右后停止压桩，调整桩在两个方向上的垂直度。第一节桩是否垂直，是保证桩身质量的关键。4.3压桩通过夹持油缸将桩夹紧，然后使压桩油缸伸程，将压力施加到桩

3、上。压入力由压力表反映。在压桩过程中认真记录桩入土深度和压力表读数的关系，以判断桩的质量及承载力。当压力表读数突然上升或下降时，要停机对照地质资料进行分析，看是否遇到障碍物或产生断桩情况等。4.4接桩当下一节桩压到露出地面0.8〜lm时，应接上一节桩。接桩时上下节桩段应保持顺直，错位偏差不大于2mmo焊接时宜先在坡口圆周上对称点焊4〜6点，待上下桩节固定后进行施焊。焊好后的桩接头应自然冷却后，才可继续压桩。自然冷却时间不宜少于8min,严禁用水冷却。4.5截桩如果桩顶高出地面一段距离，而压桩力U达到设计值时

4、则要截桩，以便桩机移位。4.6压桩结束静压桩终桩条件。(1)11型摩擦桩%1桩长212m,压力21200KN。%1桩长：8mWLV12m,压桩力M2000KN(1)JIA、J1B型端承桩%1压至石灰岩岩面。%1基岩埋岩深〉25m,桩净长220m,终压时压桩21200KN时,可不必压至岩面，但需侧压水泥浆。%1基岩埋深〉25m,在土层中的压桩力V1200KN时，管桩必须压至岩面。4.7桩内灌注碗未压至岩面的桩需进行磴封底，灌注碗时先将桩内集水抽去。碗量根据桩深进行计算，一次性注入。4.8压浆(1)压浆标准除下

5、列条件不压浆，其余均需压水泥浆。%1桩长L^12m,终桩压力22000KN。%1桩长8m^L<12m,终桩压力23000KN。%1桩端已压至微风化石灰岩岩面。(2)压浆技术要求%1注浆管插入距孔底0.5m处后开始压浆。%1压浆力不小于3Mpa,注浆管采用<1)PVC管，压浆施工见沉桩压浆示意图。4.9桩顶插筋(1)根据设计要求，浆桩顶截至设计高程。(2)根据设计图纸，制作插筋固定在孔内。(3)人工浇注C30姓，边浇边边进行捣实。4.静压桩施工技术措施5・1压桩施工前应对现场的土层地质情况了解清楚，做到心中有

6、数,同时做好设备的检查工作，保证使用可靠，以免中途间断压桩。4.2压桩机应根据土质情况配足额定重量。4.3压桩过程中，应随时注意保持轴心受压，桩帽、桩身和送桩的中心线应重合，若有偏移，要及时调整。4.4接桩时应保证上、下节桩的轴线一致，上下节桩的中心偏差，不得大于5mm,并尽可能地缩短接桩时间。4.5量测压力等仪表应注意保养，及时检修和定期标定，以减少量测误差。5・6桩位的允许偏差应符合下表规定序号项目允许偏差(mm)1单排或双排桩条形桩基(1)垂直于条形桩基纵轴方向(2)平行于条形桩基纵轴方向100150

7、2桩数为1~3根桩基中的桩1003桩数为4~16根桩基中的桩1/3桩径或1/3边长4桩数大于16根桩基中的桩(1)最外边的桩(2)中间桩1/3桩径或1/3边长1/2桩径或1/2边长5・7应避免桩尖接近硬持力层或桩尖处于硬持力层中接桩。4.8焊接接桩时，应先将四角点焊固定，然后对称焊接，焊接层数不少于二层，内层焊必须清理干净后方能施焊外一层，焊缝应饱满连续。4.9第一节管桩起吊就位插入地面时的垂直度偏差不得大于0.5%,并用长条水准尺寸或其他测量仪器校正，必要时宜拔出重插。5.静压桩施工组织主楼静压桩工程为实

8、现施工管理目标，所需的人力设备情况：(1)设备ZYJ800型静力压桩机2台30KW电焊机4台(2)劳动力组织施工员1人构件员1人记录员1人指挥员2人操作员4人捆绑、挂钩4人电焊4人配合10人6.施工难点及建议本工程地质不良特征为岩面起伏大，对于端承桩来说桩尖在倾斜度大的岩面难以站住，桩尖到岩面后，将会延岩面倾斜方向滑移，从而造成断桩质量事故，因此建议将端承桩壁厚由100mm改为壁厚130mm。附:减少断桩造成的质