机械加工表面质量因素及改进策略研究

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1、机械加工表面质量因素及改进策略研究机械加工表血质量因素及改进策略研究［摘要］近年来，我国社会主义市场经济的快速发展，同时也带动了机械制造业的迅猛发展，而与此同时人们对于机械加工质量也提出了更的耍求，机械加工表血质量之间关系着机械产品的使用寿命、可靠性以及工作性能，通过深入分析和杨研究机械加工表面质量影响因素，积极采取改进措施，不断提高加工表面质量，推动我国机械加工业快速发展。本文分析了机械加工表面质量对机械产品整体性能的影响和影响机械加工表而质量的主要因索，阐述了机械加工表面质量的改进策略。［关键词］机械加工表面质量因素改进策略［中图分类号］TD4［文献码］B［文章编

2、号］1000-405X(2014)-8-323-1机械加工表面质量也被称为表面粗糙度，对于机械加工工件的力学、化学以及物理性能有着直接的影响。通常情况，机械零件的损坏都是从表血开始，因此耍结合机械加工表面质量因素，不断改进和完善机械加工技术，提高机械加工表而质量和机械产品的整体性能。1机械加工表面质量对机械产品整体性能的影响1.1对机械产品耐磨性的影响机械加工表面质量对于机械产品表现耐磨性有着重要的影响，通常情况喜爱，机械加工表面质量越高,粗糙度越小，其耐磨性越好，但是如果表而粗糙度过小，不容易储存润滑油，机械零件的接触面容易发生粘连，更增加了磨损，因此耍控制机械加工

3、表面粗糙度在一个合理范围内。1.2对机械产品疲劳强度的影响机械产品的金属在发生交变荷载的作用之后，零件表面和其下方的冷硬层会产生疲劳破坏，机械加工表面质量越差,粗糙度越大，机械零件的疲劳强度越低，抗疲劳的能力越差［1］,因此机械加工表面质量对于机械产品疲劳强度有着重要的影响。1.3对机械产品耐蚀性的影响机械加工表面质量越低，机械零件的抗腐蚀性能力越差。1.4对配合质量的影响机械加工表面质量对于配合件的质量有着重要的影响，表面粗糙度越大，会使配合件的间隙增大，磨损越来越大，破坏配合质量，在装配过程中,配件如果出现过盈配合，配件表面的凸峰会相互磨损，使实际的过盈量难以满足

4、配合件之间的配合质量。2影响机械加工表面质量的主要因素2.1刀具几何形状在机械加工过程屮，刀具在对机械加工工件进行给进运动时，切割时会在工件表面留下残留面积,其残留面积其实是刀具几何形状的映射，如果增大刀尖的副偏角、主偏角和刀尖圆弧半径，减小给进量，能够有效地减小残留面积。另外，选择合适的刀具和润滑液，适当调整刀具的前角和后角，能够有效地减小机械加工切削的磷刺、刀瘤和塑性变形⑵。2.2工件材料性质机械加工工件的材料性质对于机械加工表面质量有着重要的影响，在机床刀具在切削塑性材料吋，会对工件产生挤压力，发生塑性变形，刀具在和工件的分离过程中会发生撕裂作用，会增大机械加工

5、表面的粗糙度，工件材料的塑性越好，工件的塑性变形会越大，加工表面质量也会越差。如果加工脆性的工件材料，切削过程中会出现很多的碎粒，在加工表面还会留下很多的碎粒小洞，影响机械加工表面的粗糙度，2.3磨削加工因素机械加工材料表面金属的儿何形状和塑性变形直接关系着磨削加工的表面质量，磨削加工是一项非常复杂的T艺，冷却润滑液、轴向给进量、轴向给进速度、机械加工工件圆周、光磨次数、径向给进量、磨削速度、砂轮修整度、砂轮硬度以及砂轮粒度等都是影响机械加工表面质量的主要因素。1.4影响机械加工表面层物理机械性能的因素在机械切削加工过程中，由于切削热和切削力的作用，机械加工工件的表面

6、层会金属会发牛物理机械和化学性能的变化，机械加丁T件的表面层金属的硬度会条，并且产生残余应力，工件的金相组织也会发生变化，在磨削加工过程中发生的切削热和塑性变形比在刀刃切削过程中更严重，在完成磨削加工过程之后，加T表面层的物理性能、化学性能和机械性能都会发生变化。3机械加工表面质量的改进策略3.1刀具方面为了减少机械加工表面的残留面积，可以采用合适的精车刀、精刨宽刃刀和修光刃，选择圆弧半径较大的刀尖，减小副偏角度，结合机械工件的材料，选择适应性较好、合适的刀具材料，不能采用磨损严重的刀具，不断提高机械加工表面质量，减小粗糙度。1.2工件材料方面机械加工工件的金相组织和

7、塑性直接影响着机械加工表面质量，对于低合金钢和低碳钢材料，由于这些材料的塑性比较大，在加工之前要首先经过止火处理，来减小材料的塑性，在切削加工Z后，就可以有效地提高表面加工质量。另外，机械加工工件要具有良好的金相组织[3],分布合理，晶粒度大小合适。3.3切削条件方面在机械加工过程中，可以通过快速的切削速度，抑制塑性材料出现积屑瘤，减小给进量，能够有效地提高机械加工工件强度和刚度，确保机械机械加工机床的安全稳定运行，从而获得良好的机械加工表面质量。3.4加工方法方面机械加工吋可以采用光整、超精密和精密加工方法，减小给进的轴向速度和径向的给进量，逐渐提