机柜装配作业指导书

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1、机柜装配作业指导书篇一：机柜（箱）装配检验作业指导书中国3000万经理人首选培训网站机柜、机箱装配检验作业指导书发行版本：VI.0发行日期：2009.10.15实施日期：2009.10.16归口管理部门:质管部起草：批准：机柜（箱）装配检验标准1、范围星亨五金制品有限公司机柜、插箱装配过程的监督及成品检验。2、引用标准下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成本标准的条文。本标准发布时，所示版本均为有效。所有标准都会被修订，使用本标准的各方探讨使用下列标准最新版本的可能性。GB4208——1993外壳防护等级GB/T15139——1994电工设备结构总技术条件3、

2、机柜装配检验3.1装配总要求3.1.1待装配的零、部件应为合格件；3.1.2装配应保证实物与装配图一致。所有的材料、零、部件、标准件的更改代替都必须经设计批准；3.1.3带有较链的门，应保证旋转灵活，在开启角度不小于100的范围内,不应与箱体碰撞。3.1.4机箱机柜的护板、顶盖、门板和面板装配后，应结合紧密，缝隙均匀一致，无明显歪斜。3.1.5提交装配的所有材料、结构件和电器零部件、外购件等，均应符合现行国标或客户的设计要求及有效期要求。3.1.6不允许在装配过程中对被装配件造成任何损坏和降低其性能3.2结构零部件装配要求3.2.1结构零部件装配前必须清洁。进行清洁处

3、理后，对活动零件应重新干燥和润滑，对非金属材料的部件，清洁所用溶剂不应影响零件表面质量和造成形变。3.2.2相同的产品机械零部件应具有互换性，允许装配过程中按工艺文件的规定进行修配调整。3.2.3只有在图纸有规定时才允许对外购件进行补充加工。3.2.4机械零部件在装配过程中不允许产生裂纹、凹陷、压伤等可能影响设备性能的其他损伤。因装配原因涂覆层有局部损伤时，应采取相应的补救措施。3.2.5弹性零件（如弹簧、簧片、卡圈等）装配时不允许有超过弹性限度的最大负荷而造成的永久性变形。3.2.6有锁紧定位装置的零部件，在调整完毕后应锁定。锁定时，变化不应超过允许范围。3.2.7

4、对要求完全固定的结构件应当装配牢固，不允许有歪斜、摆动、转动、位移等现象。3.2.8各种橡胶、毛毡及其他非金属材料衬垫均应紧贴装配部位，不允许有裂纹或皱折。3.2.9氧化或氮化处理的钢制件，装配前应采取防锈措施。3.2.10机械安装完毕后，不允许有残留金属屑及其他杂物。3.3可拆卸连接的装配要求3.2.1拆卸连接不论采用何种方法（螺钉、螺栓、销等）均须保证连接可靠，拆卸方便。3.3.2螺钉、螺栓紧固后，螺纹尾部外露长度一般不得小于1.5扣。螺钉连接有效长度一般不能小于3扣。3.3.3紧固螺钉、螺母时，应有防松措施。沉头螺钉的在螺母端装弹簧垫和平垫。在软、脆材料的工作面

5、上（如纸胶板等）不允许直接垫弹簧垫圈紧固，应安装平垫。在弹簧垫圈质量符合国家标准要求时，允许用起子旋紧紧固件，工具要匹配（见表1）,目检以弹簧垫圈切口被压平为准。用电批旋转紧固件时，应根据螺钉、螺母的直径调整适当的扭矩进行，不得将螺钉十字槽拧伤，调整依据见表3。检验时用扭矩扳手检测，根据螺钉、螺母的直径，旋紧材质的不同，用扭矩测试仪对扭矩扳手进行校验，见表2。对于长期使用某一力矩时，每天都应做例行校验。表1:起子匹配选用规格表2：扭矩扳手校验表表3：电批旋转力与紧固件的关系3.3.4在零件、部件上拧紧紧固件时，应按对称交叉分步紧固，以免发生构件变形和接触不良的现象。3

6、.3.5沉头螺钉紧固后，其头部应与被紧固零件的表面保持平整，不得凸起，但允许稍低于零件表面（对中国3000万经理人首选培训网站小于M4的螺钉不低于零件表面0.3MM,大于M5的螺钉不低于零件表面0.5MM）O3.3.6销的定位和固定应在零部件调整好以后进行。装配半圆柱销、圆锥销时，两端突出或沉入长度应大致匀称，其突出部位与邻近零件之间应保持足够的距离，以防止相对运动时彼此碰撞，圆锥销突出表面的长度不得超过小端直径。3.3.7螺纹孔由于工艺上难以避免的原因，造成与螺钉不相配时，允许回牙，并涂防锈油剂。3.3.8螺纹孔检测：M5及以下螺纹，采用螺纹规检测，要求通规通、止规

7、止。3.4钾接装配要求3.4.1钏接时，应按对称交叉顺序进行，钾合后，钏杆（钾装螺钉、螺母）不应松动。3.4.2钏接半圆头、圆柱头钾钉时，钾钉头应完全平贴于被钾零件上，被锣卩端应与钾窝形状一致，不允许有凹陷、缺口和明显的开裂。当要求被钾端与零件表面平整时，允许修平。3.4.3沉头钾钉钾接时，应与被钾接平面保持平整，允许略有凹陷，钾钉头凹下零件表面的深度不得超过0.2MM；对直径大于4MM的沉头钾钉允许凹下的深度不超过0.4MM。3.4.4空心钾钉钏接在金属件上的翻钾边的裂口不能多于2处，其裂口深度不得超过翻钾边的l/3o结构件与印刷板上连接的空心钏钉