砂浆稠度变化对湿拌砂浆性能的影响

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1、广东建材2010年第6期检测与监理砂浆稠度变化对湿拌砂浆性能的影响张禹·王雯2(1深圳市建设工程质量检测中心；2深圳华润混凝土有限公司)摘要：湿拌砂浆的拌合物性能和硬化后性能随着砂浆稠度的损失而发牛变化，砂浆的抗压强度受到的影响较为显著。对砂浆稠度损失较大的预拌砂浆进行加水重塑可以恢复砂浆拌合物的工作性能，但会降低湿拌砂浆的硬化后性能。并指出使用引气剂的湿拌砂浆其配合比中应选择合适的引气剂掺量。关键词：湿拌砂浆；稠度；抗压强度；引气剂预拌砂浆是由专业生产厂生产的的湿拌砂浆或干粉砂浆。其中湿拌砂浆是由水泥、细集料、J't-力l：l剂和水及根据性能确定的各种组分，按一定比例，在搅拌站经计量、拌制后

2、，采用搅拌运输车运至使用地点，放入专用容器储存，并在规定时间内使用完毕的湿拌拌合物r1

3、。随着各地对预拌砂浆的推广和相关地方法规的制定，相当一部分的预拌混凝土企业开始湿拌砂浆的研发和生产供应，湿拌砂浆已经成功应用于诸多工程项目，取得了良好的经济和社会效益。与过去传统的现场自拌的普通砂浆相比，预拌砂浆具有保水性好、存放时间长、质量稳定和便于施工等特点，同时也减少了对环境的不良影响。由于湿拌砂浆存放时间长，使用湿拌砂浆的工程项目施工现场一般都设有专用的砂浆存放池，用于储存运到施工现场后因为施工实际情况不能直接使用的预拌砂浆。砂浆稠度随时间的变化而损失，当砂浆稠度损失后，其性能亦可能发生变化。本文仅

4、就通过讨论掺入缓凝剂与引气剂的湿拌砂浆不同稠度时的性能变化，了解砂浆稠度损失对砂浆性能的影响。1原材料及试验方法1．1试验原材料(1)水泥：使用东莞华润水泥厂“华润”牌P．042．5R水泥，其物理性能检测结果见表1。表1水泥物理性能I标准稠度抗折强度(MPa)抗压强度(咿a)安定性旧水量(％)3d28d3d28d26．03．88．133．552．8合格(2)粉煤灰：深圳妈湾电厂F类II级粉煤灰，其物理性能检测结果见表2。表2粉煤灰物理性能细度(％)I含水率(％)I烧欠昔(％)l需水量比(％)l19．80．13．099(3)细集料：东江河砂，过5mm筛，过筛后细度模数2．4，II区，含泥量O．5

5、％。(4)外加剂：砂浆专用缓凝剂，引气剂。(5)水：砂浆的拌合用水采用可饮用的自来水。1．2试验方案进行两组对比试验，引气剂掺量分别为0．08％(试验A)与0．10％(试验B)，其它材料配合比相同。分别测试砂浆在初始稠度时，稠度为初始稠度的80％、65％时与低于初始稠度50％时加水重塑时的砂浆各项性能。砂浆粘结拉伸强度试验基体材料采用混凝土板(符合JC／547-2005要求)，且试验时基体分为不预湿处理与预湿处理。使用砂浆搅拌机进行搅拌，首先将干粉物料(胶凝材料、砂)加入到搅拌机中干拌30s，然后加入拌合用水与外加剂再搅拌至3min。砂浆搅拌完成后置于不吸水的塑料桶中，并加盖密封，所有塑料桶均

6、置于温度20℃±2℃，相对湿度60％--一80％的环境中，消除温度因素对砂浆性能的影响。砂浆的稠度、保水性、抗压强度、收缩率试验方法按《建筑砂浆基本性能试验方法)JGJ70一2009进行试验，粘结强度试验方法参照《陶瓷墙地砖胶粘剂》JC／T547—2005进行试验。2试验结果与讨论稠度是反映砂浆和易性与工作性能的一个重要指标。随着时间的延长，水泥颗粒中矿物组分C业和C3S与水发生水化反应，生成钙矾石和C—S—H凝胶，从而大量—-137——检测与监理广东建材2010年第6期消耗自由水，使水泥浆的流动性降低，砂浆的稠度变小。同时，水泥水化产物成核长大，从而引起了水泥颗粒的凝聚，导致水泥浆体流动性降

7、低，砂浆的稠度也就随着降低t2]。2．1稠度损失对砂浆拌合物性能的影响砂浆稠度损失到一定程度时的砂浆拌合物性能检测数据见表3和表4。由表3和表4中数据可知，随着砂浆拌合物稠度下降，保水性略有提高，即使加水重塑后，保水性也高于初始状态。砂浆初始含气量在15％"-'22％，含气量随着砂浆稠度的下降略有降低，在存放时间内含气量降低值在3％以内，加水重塑后含气量降低值在4％以内，说明拌合物含气量比较稳定。由于含气量变化不大，所以砂浆的表观密度变化相对较小。掺入引气剂使得砂浆中含有大量的微小乳化空气泡，可以大大降低拌合物中颗粒问原来相互接触时固有的粗糙性，使离析现象大为减少；其次，吸附在水泥颗粒和砂粒上

8、的气泡可以减少砂浆的沉降速度，使砂浆的粘滞性增加，拌合物不易松散、离析；另外，大量微小气泡的巨大比表面积，也有效地降低了水分从砂浆中离析出来的速度。此外，由于减少了砂浆中的体积含水率，以及减少了单位体积的重量(表现密度)，这也是减少析水的重要原因[3】。虽然引气剂改善了砂浆的拌合物性能，但是由表3和表4的数据可以看出，砂浆的存放时间和表观密度在不同的引气剂掺量条件下是相差较大，所以在对湿拌砂浆进行