浅谈对于门窗幕墙钢化玻璃平整度的控制工艺

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1、圃删浅谈对于门窗幕墙钢化玻璃平整度的控制工艺许伟光洛阳市凌空安全玻璃有限公司1前言钢化玻璃作为安全玻璃最主要的一种形式，被广泛应用于各种门窗幕墙领域。平整度不好的钢化玻璃，在安装后一方面会造成玻璃的反射光学变形，影响门窗及幕墙的外观质量，另一方面也会使玻璃产生光学畸变，进一步影响门窗幕墙的视觉效果。另外，平整度差的钢化玻璃也将对安装的效果产生影响，所以对门窗及幕墙领域的钢化玻璃进行平整度的控制是非常重要的。对于钢化玻璃的平整度的控制，笔者结合多年的生产经验，对所有可能引起玻璃弯曲的相关因素进行了原因分析，并针对这些原因提出了预防

2、的办法和对策。2钢化炉辊道存在问题会引起玻璃钢化后平整度不良由于辊道的原因引起玻璃平整度不良主要包括：加热段辊道和风冷段辊道的弯曲变形、加热段辊道和风冷段辊道的磨损这个方面。2．1钢化炉加热段辊道和风冷段辊道的弯曲变形2．1．1钢化炉加热段陶瓷辊的变形钢化炉加热段选用低质量的陶瓷辊会影响玻璃的平整度，钢化炉加热段陶瓷辊是由熔融石英和陶瓷材料制成的，具有很好的耐热冲击性和热稳定性，但低质量的陶瓷辊其内部结构的不均匀性，会导致辊道在高温下产生热变形，热变形引起辊道的堡煎盔丝弯曲，热变形的辊道在承载传动玻璃时，会引起玻璃的变形。2．1

3、．2风冷段辊道的变形由于玻璃从钢化炉的加热段迅速传递到风冷段时，这时玻璃还仍处于软化状态，所以风冷段的辊道也必须平直无弯曲，辊道传递时应平稳、无跳动，否则也将会影响玻璃的平整度。2．2钢化炉加热段辊道和风冷段辊道的磨损2．2．1钢化炉加热段辊道的磨损为了防止玻璃表面麻点的出现，我们在实际生产时，会对加热段的陶瓷辊进行打磨清理，采用细砂纸打磨陶瓷辊的表面，以清理掉粘接在陶瓷辊道表面的杂质，这样长期多次对辊道打磨清理会导致辊道的磨失不均，引起同一根辊道的局部粗细不均匀，或辊道出现偏心，另外，辊道与辊道之间有时由于不同时的更换，新旧辊

4、道的磨损程度不同，会引起辊道与辊道之间的粗细不均匀。以上这些，无论是同一根辊道的粗细不均匀或辊道出现偏心，还是辊道与辊道之间的粗细不均，都会导致辊道运动表面的不平，玻璃在加热到软化温度后，在这种不平的辊道表面进行传动，必然会引起玻璃自身出现变形，影响钢化玻璃最终的平整度。2-2．2钢化炉冷却段辊道的磨损钢化炉冷却段的辊道，表面一般都缠敷有耐热的石棉绳或隔热材料，长期的使用石棉绳或隔热材2010．07堕堕垒鳖料必然会被磨损，由于石棉绳或隔热材料的磨损，都会引起冷却段辊道传动表面的不平，进而影响玻璃的最终平整度。2．3针对钢化炉辊道

5、问题而引起玻璃平整度不良的控制方法更换钢化炉的陶瓷辊时，尽可能选用质量较好的陶瓷辊道，在玻璃进入钢化炉的加热段前，必须让陶瓷辊道有足够的时间进行预热，使辊道的各个部分受热均匀，消除应力，减少辊道的热变形。在打磨清理陶瓷辊表面时，要对整个辊子的表面统一进行打磨，不能只对粘接有杂质的局部进行打磨，打磨时要不断转动辊子，做到使辊子的各部分磨损均匀，并且要定期检查调整辊道的高度，使所有辊道在运动时表面为同一个平面。对于风冷段的辊道，定期要对辊道表面缠绕的尼龙绳或隔热材料进行检查，一旦发现存在破裂现象，要及时对其进行更换。3加热时温控工艺

6、不当引起的玻璃平整度不良由于玻璃加热不当而引起玻璃平整度不良主要有以下两个方面：玻璃在加热时上下两个表面存在温度差；玻璃表面各个部分存在温度差。3．1玻璃在加热时上下表面存在温度差玻璃在加热炉内通过传导、辐射、对流三种方式对玻璃进行加热，玻璃被传递到加热炉辊道上时，玻璃的下表面直接与陶瓷辊相接触，这时玻璃的下表面直接以热传导的方式受热，而玻璃的上表面则是通过热辐射的方式进行受热，热传导对玻璃的加热速度要高于热辐射的速度，这时如果加热炉内的上下炉温设置一致，且没有开启炉内加热平衡进行对流加热，玻璃下表面的温度将高于玻璃的上表面，由

7、于玻璃的热膨胀系数较高，一旦玻璃的上下表面存在温度差，玻璃下表面的膨胀速度将高于玻璃的上表面，这样会造成玻璃周边翘离辊道向上弯曲，形成只有玻璃中间部位与辊道相接触承载全部玻璃的重量，当玻璃继续被加热，玻璃中间与辊道接触的部位首先达到软化温度，会造成玻璃中间部位流动变形出现辊道印痕。上下表面存在温度差的玻璃在进行风冷淬火时，温度相对较高的那一面的收缩要大于温度低的那一面，如果玻璃下表面的温度高于上表面，会造成玻璃的向下弯曲。3．2玻璃表面各个部分存在温度差玻璃表面各个部分存在温度差主要表现在以下几个方面：玻璃中间部位温度高于边部、

8、玻璃边圃州部的温度高于中部、玻璃表面无规律性温度不均。玻璃中间部位温度高于边部。玻璃从加热炉出来进入风冷段前，如果玻璃的中部温度高于边部温度，玻璃在冷却过程中，中间部位的收缩会高于边部的收缩，会导致最终玻璃的边部尺寸大于中间尺寸，在玻璃的边部形成较大的压缩应力，