机电专业工程实训报告

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1、《工程训练》实习报告一、实习目的工程实训是我们机电专业知识结构中不可缺少的组成部分，并作为一个独立的项目列入专业教学计划中的。其日的在于通过实习使学生获得基本生产的感性知识，理论联系实际，扩大知识面；同时专业实习又是锻炼和培养学生动手操作能力及素质的重要渠道，培养当代大学生具有吃苦耐劳的精神，也是学生接触社会、了解产业状况、了解国情的一个重要途径，逐步实现由学生到社会的转变,培养我们初步担任技术工作的能力、初步了解企业管理的基本方法和技能；体骑企业工作的内容和方法。这些实际知识，对我们学习后面的课程乃至以后的工作,都是十分必要的基础。二、实习过程1、普通车床首先我们学习了普通车床的

2、定义：普通车床是能对轴、盘、环等多种类型工件进行多种工序加工的卧式车床，常用于加工工件的内外回转表而、端面和各种内外螺纹，采用相应的刀具和附件，还可进行钻孔、扩孔、攻丝和滚花等。普通车床是车床中应用最广泛的一种，约占车床类总数的65%,因其主轴以水平方式放置故称为卧式车床。木次实训用卧式车床加工了简单的零件，初步熟悉的普通车床的基本操作。2、数控车床数控车床是目前使用较为广泛的数控机床2—。它主要用于轴类零件或盘类零件的内外圆柱面、任意锥角的内外圆锥面、复杂冋转内外曲面和圆柱、圆锥螺纹等切削加工，并能进行切槽、钻孔、扩孔、较孔及镇孔等。实训课上老师介绍了数控车床的发展历史以及国内外

3、数控车床技术的差异，更多的介绍了实训车间内有的几种型号的数控车床，演示了用数控车床切削工件。对比普通车床加工岀来的零件，数控车床加工出來的零件精准的更高，误差更小，表面粗糙的更小,加工出来的零件看起来更精美，更圆润。3、加工中心加工中心乂名数控铳床，英文意思是用电子计数字化信号控制的铳床。数控铳床是在一般铳床的基础上发展起来的一种自动加工设备，两者的加工工艺基本相同，结构也有些相似。数控铳床有分为不带刀库和带刀库两大类。其中带刀库的数控铳床就称为加工中心。实训中老师演示了从三维建模，编写程序，选择刀头，对刀，导入程序，进行加工等操作步骤，演示了用加工中心加工平面图形及刻字。此次实训

4、仔细观看了加工中心的操作步骤，了解了加工中心所能加工的项目和特点：零件加工的适应性强、灵活性好，能加工轮廓形状特别复杂或难以控制尺寸的零件，如模具类零件、壳体类零件等；能加工普通机床无法加工或很难加工的零件，如用数学模型描述的复杂曲线零件以及三维空间曲面类零件；4、钳工钳工，指切削加工、机械装配和修理作业中的手工作业，因常在钳工台上用虎钳夹持工件操作而得名。钳工作业主要包括鑒削、锂削、锯切、划线、钻削、较削、攻丝和套丝（见螺纹加工）、刮削、研磨、矫正、弯曲和钏接等。钳工是机械制造屮最古老的金属加工技术。本次实训用锂削和锯切粗加工加工了一个螺母，而且进行了螺母后期打打孔。实训中学到了

5、不同锯的使用方法和锂的使用方法，见到了钳工的工作台，熟悉了钳工的工作流程。5、磨实训中此项目用到的是数控磨床，数控磨床是利用磨具对工件表面进行磨削加工的机床。大多数的磨床是使用高速旋转的砂轮进行磨削加工，少数的是使用油石、砂带等其他磨具和游离磨料进行加工，如瑜磨机、超精加工机床、砂带磨床、研磨机和抛光机等。数控磨床又有数控平面磨床、数控无心磨床、数控内外圆磨床、数控立式万能磨床、数控坐标磨床、数控成形磨床等。本次实训亲自操作了数控磨床，基本了解了数控磨床的操作流程。6、刨刨使用的车床是刨床，刨床是用刨刀对工件的平面、沟槽或成形表面进行刨削的直线运动机床。使用刨床加工，刀具较简单，但

6、牛产率较低（加工长而窄的平面除外），因而主要用于单件，小批量生产及机修车间，在大批量生产中往往被铳床所代替。刨床是用刨刀对工件的平面、沟槽或成形表面进行刨削的机床。刨床是使刀具和工件Z间生相对的直线往复运动來达到刨削工件表面的口的。往复运动是刨床上的主运动。机床除了有主运动以外，还有辅助运动，也叫进刀运动，刨床的进刀运动是工作台（或刨刀）的间歇移动。在刨床上可以刨削水平面、垂直面、斜面、曲面、台阶面、燕尾形工件、T形槽、V形槽，也可以刨削孔、齿轮和齿条等。如果对创床进行适当的改装，那么，刨床的适应范围还可以扩大。用刨床刨削窄长表面时具有较高的效率，它适用于中小批量生产和维修车间。7

7、、钻钻使用的机床是钻床，钻床指主要用钻头在工件上加工孔的机床。通常钻头旋转为主运动，钻头轴向移动为进给运动。钻床结构简单，加工精度相对较低,可钻通孔、盲孔，更换特殊刀具，可扩、總孔，较孔或进行攻丝等加工。加工过程中工件不动，让刀具移动，将刀具中心对正孔中心，并使刀具转动（主运动）。钻床的特点是工件固定不动，刀具做旋转运动。8、3D打印3D打印（3DP）即快速成型技术的一种，它是一种以数字模型文件为基础,运用粉末状金属或塑料等可粘合材料，通过逐层打印的方式來构造物体的技