水泥基灌浆料性能影响因素探讨

《水泥基灌浆料性能影响因素探讨》由会员上传分享，免费在线阅读，更多相关内容在学术论文-天天文库。

1、建材世界2013年第34卷第4期doi：10．3963／j．issn．1674—6066．2013．04．003水泥基灌浆料性能影响因素探讨彭鹏飞，秦宪明，鄢礼传(厦门市宏业工程建设技术有限公司，厦门361000)摘要：通过试验探讨了水泥基灌浆料组分对性能的影响，包括水泥、硅灰、胶砂比和外加剂的选用和大致掺量。关键词：水泥基灌浆料；影响因素；性能StudyontheInfluenceFactorsofC伽∞nt-b嬲edGroutingMaterialPENGPP咒g母i，QINX施行一mi咒g，yANLi—c^纰，z(xiamenHongyePrOjectBuildingTec}

2、111iqueCo，Ltd，xiamen361000，Chim)Abstract：Throughexperimentaltests，theinfluenceofthecomponentstopedbmanceofcement-basedgmutingmaterialwasstudied．Theselectionandappro)【imatedosageofcement，silicafume，mortarratioandadmixturewasincludedKeywords：cement-basedgroutingmaterial；innuencefactor；pedbmance水

3、泥基灌浆料是由水泥为基本材料，适量的细骨料及加入少量的混凝土外加剂及其它材料组成的干混材料。因其具有无收缩、高强度、自密实、施工方便等特点，广泛应用于设备基础的二次灌浆、地脚螺栓锚固、混凝土修补加固等方面。为获得无收缩、高流态、防离析、高有效承载面等性能，水泥基灌浆料需掺加较多组分，例如膨胀剂、减水剂、早强剂、消泡剂等，这些组分物质，特别是外加剂，掺量少但对性能的影响较大，需经严谨探讨，方可使用自如u{J。该文通过调研和试验，探讨各组分对灌浆料性能的影响关系，以期为相关企业或研究者提供参考依据。1试验原材料与方法1．1试验原材料与混凝土配比水泥：龙麟P·O42．5，龙麟P·O42．

4、5R，龙麟P·052．5，龙麟P·O52．5R，龙麟水泥集团有限公司生产；R．SAC425，郑州市中泰水泥有限公司生产；硅灰：比重280kg／m3，比表面积15200m2／kg，厦门某贸易公司提供；砂：河砂，中砂，细度模数2．6；减水剂：禾泰H1120萘系减水剂，粉剂，减水率约22％；水：自来水。1．2试验方法流动度测试方法：参照JC／T986—2005执行。竖向膨胀率测试方法：参照JC／T986—2005执行。强度测试方法：参照JC／T986—2005和GB／T17671—1999执行，成型时，直接一次性将浆料注满试模，不振动，刮平后进行养护[7]。2试验过程2．1水泥对灌浆料性

5、能的影响常用水泥主要有硅酸盐水泥、硫铝酸盐水泥、铝酸盐水泥。硫铝酸盐水泥和铝酸盐水泥用于配制灌浆料收稿日期：2013一05—14．作者简介：彭鹏飞(1982一)，硕士，工程师．Bmail：ppfeil04@163．com8建材世界2013年第34卷第4期的研究也有不少报道，但其强度发展较快，主要用于抢修工程，不用于结构工程，用于配制灌浆料时需通过试验选用缓凝剂，糖类缓凝剂将降低其强度。。使用硅酸盐水泥与硫铝酸盐水泥复合配制灌浆料的效果也不好，灌浆料的配制宜选用P·O42．5R、P·O52．5R或PⅡ42．5R水泥，配比示例如表1，性能如表2。表1示例配比／g2．2硅灰对灌浆料性能的

6、影响硅灰，又称微硅粉，系在冶炼硅铁和工业硅时，通过烟道排出的硅蒸汽氧化后，经收尘器收集得到的无定形、粉末状的二氧化硅(SiO。)。硅灰的平均粒径在o．1～o．15肚m，为水泥平均粒径的几百分之一，因而可填充水泥颗粒间的空隙，产生微集料效应，使得硬化水泥浆体更加密实，强度更高，特别是后期强度较高。硅灰是配制C60以上高强、超高强混凝土的重要掺合料。由于其细度较高，可改善水泥浆的和易性，降低泌水率。其掺量控制在胶凝材料总量的6％～8％为宜，超过10％时，将提高需水量，对强度贡献降低。2．3胶砂比对灌浆料性能的影响灌浆料用砂应选择级配较好，泥块含量和云母含量较低的中细砂。由于砂会吸水，胶

7、砂比变化时，用水量不能仅根据水灰比来调整，不同胶砂比的用水量近似满足公式：用水量W—o．28C+o．09S。胶砂比宜选择在1：1～1：2，不同胶砂比对灌浆料性能影响试验配比见表3，指标结果见表4。可以看出，随着胶砂比的提高，灌浆料强度逐渐降低。表3不同胶砂比对灌浆料性能影响试验配比2．4外加剂对灌浆料性能的影响灌浆料常用外加剂有减水剂、膨胀剂、消泡剂、早强剂等。减水剂的使用比较普遍，该文不多做讨论，根据经验，宜选择减水率较高，引气效果较小，不缓凝的非功能型高效减水剂。