微胶囊技术功能特性及耐高温型微胶囊探究现状

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1、微胶囊技术功能特性及耐高温型微胶囊探究现状摘要：微胶囊技术是近年来应用较为广泛的生产技术，通过对食品成分的微胶囊化，可以有效保护其功能成分，增加产品的稳定性。本文综述了微胶囊技术的特点，功能，以及在食品工业中的应用，同时指出了微胶囊制备技术今后的发展趋势和前景。关键词:微胶囊功能应用食品工业随着人们生活水平的提高，食品工业飞速发展，微胶囊技术越来越受到人们的青睐。微胶囊技术就是指利用高分子材料，将固体，液体，气体物质包裹起来，形成具有半透性或密封囊膜的，粒子处于2-1000um范围内的技术［1］

2、。微胶囊内部包埋的物质称为芯材，外部包囊的囊膜称为壁材［2］。微胶囊自问世以来，得到了快速的发展，已越来越多的应用于医药、材料、日化、农业方面，尤其是在食品行业，许多由于技术屏障而难以利用的产品，通过微胶囊技术便得以实现，使原有产品的品质得到了大大的提高，与人们的生活息息相关［3］。1.微胶囊的功能与作用微胶囊的功能作用很多,很多产品利用微胶囊技术，其潜力可以得到大大提高。总的来说，微胶囊的作用有如下几个方面:1.1改变物质的质量、体积、状态和性能液体物质或者气态物质由于自身物理性质的决定，在运

3、输、应用、保存方面有较大的限制。但是若能将其制成微胶囊产品，便可以改变其物理状态，由自由流动的液体、气体等物质变成固态，便可以有效解决上述问题，提高在保藏、运输方面的优势［4］。1.2控制芯材释放微胶囊产品最大的特点就是控制芯材释放［5］。因为微胶囊是具有半透性或全封闭式囊膜的微小粒子，因此在其中包裹的芯材，其释放能够得到一定的控制。可以通过渗透原理，选择合适的壁材或合适的制备方法制造出以设计好的释放速度释放芯材物质的微胶囊，利用这一特点，可以很好的调节目标物质的释放速度和释放方式［6］。如在医

4、药行业中使用某种药品时，若想在一定时间内慢慢释放出药物，就可以采用微胶囊技术，用具有一定半透性作用的材料为壁材，所制备出的微胶囊制剂就会在进入人体后以一定的速度释放出药物，以达到调节控制药物释放的作用，这样便可以制备出高质量、具有一定控释作用的药品，增大了药物的应用空间［7］。1.3保护敏感成分由于一些物质很容易受氧气、温度、水分、pH值等环境因素的影响，从而产生不良的应用效果，影响产品的品质。利用微胶囊技术可以将这些不稳定、易受环境因素影响的物质包埋起来，便可阻挡其与环境的接触，提高敏感成分在

5、环境中的耐受力，免于氧化变质，保证产品的营养品质和应用效果［8］。例如香精香料是一种广泛用于食品的添加剂，若以阿拉伯胶、明胶包埋后既可提高该化合物的抗氧化能力，提高其稳定性；又能控制易挥发物质的挥发损失，延长贮存时间［9］o1.4掩盖不良味道和色泽有些物质因自身带有一些让人不愉快的气味，如臭味、海鲜类的腥味、花椒、辣椒等调味料的辛辣、刺激味等，影响整体食品体系的感官和应用［8］。或者因为一些物料色泽不佳也会影响整个食品体系的品质。利用微胶囊技术，能够有效地屏蔽隔离这些不良气味和色泽，同时还能保证

6、产品的营养和作用，制得的微胶囊产品在口腔中不溶化，而在消化道中溶解，释放出内容物，发挥其营养作用。氨基酸有维持机体生长发育的氨平衡功能，能治疗肝病及乙基万申、苯中毒，但其奇特的臭味使人难以接受，微胶囊化后，就可掩盖其臭味。1.5降低对人体的毒副作用在医药工业中，一些药品会带有一定的毒副作用，在使用中会对人体其他器官造成一定的伤害。将这些药物制剂制成微胶囊已形成半透性或全封闭的囊膜，不光能大大提高药物敏感成分的稳定性，而且具有控制释放、缓释的作用，不会造成短时间内大剂量对人体的伤害，还能降低药物的

7、添加量［11］。如乙酰水杨酸、FeS04等药物通过微胶囊的手段可以控制药物在人体中的释放速度来减轻肠胃疼痛。因此对于制药工业来说，可采用微胶囊技术制造一些药物的靶制剂，已达到降低对人体的毒副作用的效果［12］。1.6隔离不相容组分［13］一些物质有可能在一个体系中互相反应，从而影响整个食品的品质。若能够将这些能互相反应成分分别进行微胶囊化，就能有效避免不兼容的组分间相互影响的缺点。同时,由于微胶囊的缓释控释作用使得目的物有序释放，分别发生作用，从而提高整个食品的质量。比如说有些食品对酸度敏感，若

8、添加酸度大的添加剂，酸度值会变化很大，会引起食品感官品质的变化，如能将这些添加剂制成微胶囊，便可以避免这些缺点，并且还能延长产品货架期［14］。2.耐高温微胶囊的制备技术及其研究进展随着食品工业的飞速发展，研制适合不同加工条件需要的微胶囊已变得越来越重要，在某些加工条件较高的食品行业中，如高温焙烤行业，加工的温度常常高达200°C以上，如果将香精微胶囊应用到焙烤食品、微波食品或油炸食品中时，要求香精微胶囊能够在高温中不释放或缓慢释放芯材，而在食用过程中大量释放芯材。但目前工业上广泛采用喷雾干燥法