挖孔灌注作业指导书

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1、挖孔灌注桩一、施工准备1、材料⑴水泥:宜用425号普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥，并冇出厂合格证并经试验合格。⑵砂：小砂，含泥量不大于3%。⑶石子:碎石，粒径10〜50mm,含泥量不大于2%。⑷钢筋:品种和规格均符合设计规定，并冇出厂合格证及按规定试验合格后方可使用（进口钢材需先经化学成分试验，合格后方可用于该工程）o⑸垫块:采用预制混凝土或砂浆垫块。⑹外加剂:掺合料，根据施工需要并通过试验确定。2、作业条件⑴施工场地，必须做好“三通一平”。并根据现场情况，有条件的先做地而混凝土垫层，以利施工。现场四周应设置排水沟、集水井，桩孔屮抽出积水，经沉淀后并符合环保要求方可排

2、入下水道。施工现场的出土路线应畅通。⑵按施工图纸准确放线，放出桩位屮心线和桩径，并认真进行技术复核,经冇关部门办理签证手续，才能开挖桥身土方。⑶挖桩前，要把桩屮心位置向桩的四边引出四个桩心控制点，用牢固的木桩标定。⑷施工前，施工现场技术负责人和施工员应逐孔全而检查施工准备，逐级进行技术安全交底和安全教育，要使安全、技术管理在思想、组织、措施都得到落实。⑸专人负责按桥位编号，做好桩孔的垂直屮心线、轴线、桩径、桩长和基岩土质的记录；钢筋笼和桩身混凝土等隐蔽验收记录，并在完工后整理编册分送冇关单位并送技术部门存档。⑹护壁模板分节的高度视土质情况而定，一般可用50〜lOOcm

3、o每节模板安装，应设专人严格校核中心位置及护壁厚度，可用十字架对准轴线标记,在十字交叉屮心悬吊垂球，复核模板位置，保证垂直度。符合要求后，可用木楔打入土中支撑模板，稳定位置，防止捣混凝土时模板发生位移。⑺现场制作的钢筋笼，应执行有关规范要求。二、工艺流程测量放线一开挖桩孔f支护壁模板f浇护壁混凝土f拆除模板（以上四工序循环进行直至设计深度）f安装钢筋笼f浇灌桩身混凝土。三、操作工艺1、挖孔⑴第一节孔圈护壁应比下面的护壁厚100〜150mm,并应高出现场地面200〜250mm或按设计要求，上下护率间的搭接长度不得少于50mmo⑵为保证护壁混凝土的整体性，视护壁土质情况。

4、须用©8钢筋均匀布置作拉结筋，以免脱节下沉，如设计有护壁大样图，应按设计要求施工。⑶浇灌护琏混凝土时，用敲击模板及竹杆和木棒插实方法。不得在桩孔水淹没模板的情况下灌注混凝土。根据土质情况，尽量使用速凝剂，尽快达到设计强度要求。发现护壁冇蜂窝、漏水现象，及时加以堵塞或导流，防止孔外水通过护壁流入孔内，保证护壁混凝土强度及安全。⑷护壁混凝土的内模拆除，根据气温等情况而定，一般可在24h（小吋）后进行，使混凝土有一定强度，以能挡土。⑸当第一节护壁混凝土拆模后，即把轴线位置标定在护壁上，并用水准仪把相对水平标高画记在第一圈护壁内，作为控制桩孔位置和垂直度及确定桩的深度和桩顶标

5、高的依据。标定的轴线位置和相对水平标高应经常检查复验。⑹施工人员必须熟悉所挖孔的地质情况，并要勤检查，注意土层的变化,当遇到流砂、大量地下水等影响挖土安全时，要立即采取冇效防护措施后，方可继续深挖。⑺如遇流动性淤泥或流砂时，孔壁应采用钢护筒施工。对较易塌方施工段要即挖、即校对、即验收、即灌注护壁混凝土。要保证混凝土密实度，避免渗漏。⑻对少量流砂的桥位，先将附近无流砂的桩孔先挖深，使其起集水井作用，集水井应选在地下水流的上方，用水泵抽水时，将桩孔和附近的地下水位降至井底下，使井底部免除水淹状态下施工。⑼市于人量抽岀地下水而影响场地邻近原有建（构）筑物，造成基础、地台下沉

6、时，耍立即在抽水井孔附近设立灌水点(管)或利用已开挖但未完成桩位灌水，以保持水压平衡与土体稳定。(10)发现流砂层，应减少每节护壁高度，可用30〜50cm。混凝土应加速凝剂，加快凝固速度。(11)处理流砂的桩基，力争在枯水期将流砂桩位处理完毕，以免在雨季期地下水位上升，动水压力大而增加施工困难。(12)桩端入岩，风钻难于作业时，可采用无声破碎方法进行。若用炸药小爆破形式，要订出爆破方案，经有关部门(公安局)批准。孔内爆破时，现场其它孔内作业人员必须全部撤离，严格按爆破规定进行操作。(13)做桩端放大脚(扩脚)时，应及吋通知建设、设计单位和质监部门对孔底岩样进行鉴定，经

7、鉴定符合要求后，才进行扩底工作。终孔时，必须清理好护壁污泥和桥底的残渣朵物浮土，清除积水，经建设和质监部门同意验收，并办理好签证手续。最后迅速组织浇灌桩芯混凝土，以免浸泡使土层软化。2、钢筋笼制作与安装⑴人工挖孔桩钢筋笼制作、运输和安装过程中，应采取措施防止变形。⑵钢筋笼主筋混凝土保护层厚度不宜小于70mmo保护层厚度，可采用预制混凝土垫块，绑扎在钢筋笼外侧的设计位置上。⑶吊放钢筋笼入孔时，不得碰撞孔琏，灌注混凝土吋，应采取措施，按设计标高固定钢筋笼位置。⑷钢筋笼过长需分段接驳者，其连接焊缝及接头数量应符合国标GB5O2O4—92的耍求。⑸钢筋笼制作