托电小修总结

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1、拖电小修总结这次拖电#6机组小修近一个多月，调速班共投入人力10人,其中盘电一人，王滩一人，修缮队一人，主要工作是调速系统、抗燃油系统、润滑油系统、有净化系统、密封油系统的小修，A、B汽动给水泵润滑油系统大修，调速系统A泵高调门，油动机滑阀的检修，以及各系统的消缺工作。改造项目9项，新增项目10项，可以说这次小修是对外小修工作量最大的一次，小修开始后由丁•发票及领料的困难给检修进度造成影响，在这种情况下，我们召开核心会研究工作方案，大家表示没有条件自己要创造条件，把工作进度抢出来，主线不能干，我们就把人力投入到A、B小机的检修，以及抗燃油系统

2、检修，小机6台油泵，4台冷油器，二台抽油烟机，两个油箱A小机高调门及油动机部分检修，抗燃油箱检修，以及一些消缺工作全面开展，主要工作不到一周就全部完成，并一次验收合格，在这期间发现、乙直流泵轴弯曲，A小机滤网内有杂物，电磁阀一索母根部有裂纹，高调门瓦路与门杆不同心，抗燃油油--冷却器入口门瓦路脱落等缺陷,主机盘车停后，我们又对各系统开展了全面工作。为了锻炼新人以及不影响工作进度，我们大胆起用新人，带班工作效果明显，外协工工作积极性也非常高，并能带主要工作，，比如，各系统改造项目中，修缮队孙向武工作就非常出色，总之各项工作都能保质、保量、保安全

3、完成自己的任务，由于主机板式冷油器水门不能隔绝严，影响了工期，9月1日下午冷却水系统停运后，我们又全力以赴投入到检修冷油器的工作。由于对这种冷油器结构形式了解不够，，检修中遇到了很大困难，虽然修前已估计了困难，制定了检修方案，但由于实际的情况以及对困难估计不足，检修时尽了全力，质量上还是出现了问题，后厂家来人带來部分机件并给予一定指导，才把一台冷油器恢复好，没有影响过油开机，事后我们分析有儿个因素：客观上该厂没有冷油器备件以及专用胶和专用工具，主观上找自己原因，清扫结合面马虎不认真,赶进度，另外使用粘胶没经验，通过这次冷油器的检修，虽然出现很

4、多问题，但我们没有认为白交学费，并积累了一定检修经验,后期我们还制作了拆装专用工具，加快了工作进度。后期工作是还比较突出，了很多精力，如A小机两台油泵震动大，重拆一台油泵换轴，另一台冷油器的拆装，滤油消缺，装发电机油管,以及调试等一系列工作，虽然在后期走了一部分人，由于组织得利，后期工作比较圆满完成，在后期，我们还多次发现设备缺陷,大多给予解决。不足之处：文明生产差距较大，特别是在中后期，体现在冷油器作业摊点，油水到处都是，厂几次提出批评，安全生产上，高处作业个别人不系安全带，明火票借票搭车，戴手套抡人锤，对临时工教育不够，造成一临时工手腕划

5、伤缝两针。质量上出现发电机一油管法兰开泵后跑油没紧，说明责任心不强，今后这些问题不能再重复发生，教育大家要提高认识，另外，还要加大考核力度，在今后的外出检修中上一个新台阶。调速班2006年9月