探放水钻探施工安全技术措施(碳窑沟)

探放水钻探施工安全技术措施(碳窑沟)

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1、矿井探放水施工安全技术措施编制:科长:总工程师:矿长:生产技术科二0二0年二月探放水施工安全技术措施一、概况:本井田全区可采的太原组15号煤层直接顶板为泥岩,但由于15号煤层涌水量小的矿厚度大,其直接充水含水层为心灰岩裂隙含水层,进水方式为渗入和滴水,根据矿井以往开采15号煤层时矿井涌水量在50-1003/d,井,以顶板淋水主的岩溶充水矿床。采空积水也为其一定充水因素。原铁炭窑沟矿采空区位于井田北东部一带,地层倾向北西易积水,中西部靠近原蔡岭的采空区也有积水,原四十亩煤矿的采空区位于井田西部,构造较发育,易于积水,

2、开采到采空区附近时要注意其积水。本矿为三矿整合而成,原采空区低洼处均有积水。%1.基本要求1、加强靠近探水地点的支护,打好坚固的立柱和拦板,以防高压水冲跨煤壁和支架。2、认真检查排水系统,保持状态完好,准备好适当的坡度和断面的排水沟及相当容积的缓冲水仓,加大排水能力。3、确定主要探水孔的位置,由测量人员进行标定。负责探水的领导必须亲临现场。4、经常检查探水地点的有毒有害气体,发现有毒气飘逸时要及时采取通风措施。5、探水地点要安装专用电话,使其能够及时和矿调度室或中央水泵房联系。6、在探水时,制定安全退路,使其畅通无

3、阻;同时要和相邻工作地点保持信号联系,以便出现出水情况时,马上通知受水害威胁地点的人员安全撤离。7、在水压较大的地点探水时,探水孔要设管套,以便安装水阀控制水量。特别危险的地段,还应选择坚固地点修筑临时水闸门。8、打钻时,要时刻注意观察钻孔情况。发现钻孔中水量、水压突然增大,以及出现顶钻等异常现象,应立即停钻检查,如钻孔内的压力很大,应马上将钻杆固定,切勿移动或拔以免高压水将钻杆顶出伤人造成透水事故。三、钻机安装前的准备工作1、进入安装地点前,应首先检查巷道支护和通风情况。如支护不好,必须整修,加固钻场,清理脏杂物

4、。通风不良和无风地点必须安装局部通风机和采用导风筒通风,施工过程中不得停风。局部通机必须有可靠的风电闭锁装置。防灭火工作地点应由瓦斯检查人员测定有害的气体浓度,不得在有害气体超限的情况下进行工作。2、疏通好排水沟。以便煤粉和达钻废水排出。3、钻场内的供水、供电系统应完善,电源开关和其它机件应保证状态良好。符合使用要求。四、钻机的安装L、钻场面积必须大于钻板机座,周围应有足够的安全空间2、钻机基台应平卧入底安钻孔施工的方位摆正钻机,调整方位及回转器角度,使回转器通孔轴线和钻孔轴线重合。将钻机底座打上立柱和俄柱。使钻机

5、平稳牢固。3、机身安放平稳后,应上紧底固螺丝,各机械转动部分必须有防护拦、保护罩4、在斜巷钻探时,应在钻机下方打牢固可靠的俄柱以防钻机下滑。5、施工具有承压水的钻孔时。钻机安装的位置与孔口距离应适当加大,钻机要设反压装置,孔口要安装防喷器具6、对于水平孔,导轮拉环的安装必须牢固可靠。且拉环至少有两各固定点。7、钻探设备安装完毕后,接通电源。接电源前必须检查电源电压是否和电机规定电压相符,电缆有无漏电现象。8、电器设备的安装,执行《煤矿安全规程》与《机电设备完好标准》有关规定。安装完毕,在搬开动力设备旁边的物体和有关

6、人员远离动力设备后,方可送电。五、钻前的准备1钻机设备安装必须平稳牢固,保护装置完好。各部件连接可靠油管连接正确无误。2油箱油面应在限定位置上,并向各油嘴及润滑部位加注适量润滑油。3各操纵把手应灵活,定位准确可靠4钻机小绞车制动带松紧合适,各部件紧固有效。六、钻机操作使用钻机时要严格遵守操作规程,并按下面步骤进行操作1、开车前要检查钻机是否安装平稳,固定牢固,油箱中应加满30#或46#抗磨液压油,标准是油面离油口10mm为最佳。2、接上电源,点动开关,检查电机转向与指示方向是否一致。3、松开紧固转器上4个螺母,将回

7、转器旋转到钻进位置后锁紧松开的4个螺母,固定好回转器。4、将离合手柄放到离的位置按下开关,操作卡紧手柄,检查压力表压力应在5Mpa-6Mpa之间。5、液压卡盘操作手柄放置在松开位置,松开卡爪,放入钻杆,并接牢钻头及提井器(水接头)防止在旋转时松动,接上压力水源(1.5Mpa)方可开钻。6、合上离合手柄,接通开关,开始操作钻孔,并严格按钻孔有关工艺要求进行钻孔及取芯工作。7、钻完一个行程后,关闭电源,将离合手柄分离后接通电源,松开卡爪,并操作给进油缸手柄退回油缸后,再次卡紧钻杆,合上离合手柄后接通电源完成一个钻进程序

8、后可进行一次钻进。8、当一根钻杆用完后,应断开电源,接上一根新钻杆后可重复以上工作程序,可达到钻孔目的。七注意事项:1、钻进的速度可调节(速度太快及水压不足,易卡住钻杆)。2、手动下卡盘如不用,可取下两个锁紧螺钉(以防松动后损伤油缸及丢失)。3、经常检查紧固回转器上的四个螺母和紧固连接盘,与本体的螺母不能松动,否则将损坏弧齿及部件。4、提引器在回转时操作人员

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