探尺设计委托任务书

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1、本设备专业依据设计委托书开展设计工作，现提出探尺设备图号见下表:序号图号设备位号设备名称及规格施工标段说明1B］冶264-10〜8m垂直探尺安装图电动1B1冶265-10〜21m莊苜探尺安装图电动二0〜8m探尺（图号：B1冶264-1）:安装数量1台（一）探尺捉升/卜-降速度1.正常提升速度：0.5m/So2.防冲顶提升速度：0.2m/s,3.探头下降速度：0.25~0.6m/s.°（二）电动机1.电动机电动机型号：DFV112M6-BMG/TF/VS/EV1C,N=2.2kW,AC380V,n=940r/min,连续工作制。绝缘等级H

2、级，防护等级IP54,带内制动器（单独接线），尾部带旋转编码器（一），（用于检测电动机转速）。2.旋转编码器（一）型号：EB50P8（三）主令控制器1.型号及规格：LK23-06/05（减速比1:10）2.控制回路数：常开常闭各63.减速器传动比：1:104.电源电压：AC90-220V（1）检修位：标高待提（2）超极限；标高待提（3）待机位：标高待提5.检测位置：（通过手动到达此位停不，主令控制器检测角度：待提）（提升探尺时，如果达到此位紧急停车。主令控制器检测角度：待提）（正帘停车或开始卜•降尺位主令控制器检测角度：待提）（4）0m

3、料线/提升变速点：标高待捉（装料料位，探尺继续捉升的变速点。主令控制器检测角度：待提）（5）8m料线：标高待提（快速提尺，主令控制器检测角度：待提）（6）8m料线保护：标高待提（紧急快速提尺，主令控制器检测角度：待提）（四）旋转编码器（二）1.用途：探尺位置连续检测2.旋转编码器（二）型号：请山东院口动化室提型号（测位置）。3.计算数比：旋转编码转速/卷筒轴转速=3.1333/14.卷筒直径：636mm（五）探尺重量补偿1.探尺重量是否补偿依据探尺调试时探头是否扶正为原则，探尺重量的增量用旋转编码器（二）计量。2.Om料线探尺总重：15

4、2.2kg3.1m料线探尺总重：154.1kg4.1m以下料线探尺每下放1m补偿重量0.381kg.（六）探尺控制要求探尺在每下完一•批料开始下降，探到料而后自动跟踪；在下一•批料开始下料询，探尺开始提升，提到0料位开始减速，直至待机位停止。探尺每次上升前必须探到料位。%1.0〜21m探尺（图号：B1冶265-1）:安装数量1台（一）.探尺提升/卜-降速度1.正常提升速度：0.5m/s。2.防冲顶提升速度：0.2m/s・。3.探头下降速度：0.25-0£m/s.（二）电动机5.1.电动机型号：：DFV112M6-BMG/TFA/S/EV

5、1C,N=2.2kW,AC380V,n=940r/min,连续工作制。绝缘等级H级，防护等级IP54,帯内制动器（单独接线）,尾部帯旋转编码器（一）,（用于检测电动机转速）。旋转编码器（一）型号：EB50P8（三）主令控制器6.1・型号及规格：LK23-06/05（减速比1:10）控制回路数：常开常闭各62.减速器传动比：1:307.电源电压：AC90-220V8.检测位置：（1）检修位：标高待提（通过手动到达此位停车，主令控制辭检测角度：待捉）（2）超极限；标高待提（提升探尺时，如果达到此位紧急停车。主令控制器检测角度：待提）（3）待

6、机位：标高待提（正常停车或开始下降尺位主令控制器检测角度：待提）（4）Om料线/提升变速点：标高待提（装料料位，探尺继续提升的变速点。主令控制器检测角度：待提）（5）21m料线：标高待提（快速提尺，主令控制器检测角度：待提）（6）21m料线保护：标高待提（紧急快速提尺，主令控制器检测角度：待提）（四）旋转编码器（二）1.用途：探尺位置连续检测2.旋转编码器（二）型号：请山东院自动化室提型号（测位置）。3.计算数比：旋转编码转速/卷筒轴转速=3.1333/14.卷筒直径：636mm（五）探尺重量补偿1.探尺重量是否补偿依据探尺调试时探头是

7、否扶止为原则，探尺重量的增量用旋转编码器（二）计量。2.Om料线探尺总3；：152.2kg3.1m料线探尺总重：154.1kg4.1m以卜料线探尺每下放1m补偿重量0.381kg.（六）探尺控制要求探尺在每下完-•批料开始下降，探到料面麻白动跟踪；在下-批料开始下料前，探尺开始提升,提到0料位开始减速，直至待机位停止。探尺每次上升前必须探到料位。%1.二台探尺安装氮气接口管03O,G1,氮气压力6-8Kg,检修时吹扫3・5分钟见图B1冶264・3、卷桶箱%1.二台探尺下面接口管口为C356*10钢板见图B1冶26牛3%1.二台探尺探尺干

8、油集中润滑见图B1冶264-3