手工电弧焊作业指导

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1、手工电弧焊作业指导1、焊条（1）焊条应符合国家标准，并持有制造厂的合格证明书。使用时应根据技术文件图样正确选用焊条材质牌号，不得乱用。（2）焊接低碳钢和低合金高强度钢时，一般根据母材的抗拉强度按“等强度原则”选择与母材有相同强度等级，且成分相近的焊条；异种钢焊接时，应按英中强度较低的钢材选用焊条。（3）对于承受交变载荷、冲击载荷的焊接结构，或者形状复杂、厚度大、刚性大的焊件，应选用碱性焊条。而对于普通碳素钢入次耍钢结构，选用酸性焊条。（4）酸性焊条可同时采用交、直流两种电源，优先选择交流电源；而碱性焊条由于电弧稳定性差，必须使用直流电源。（5）

2、当焊件接头附近污物、锈皮过多时，应选用酸性焊条，在保证焊缝质量的前提下，应尽量选用成本低、劳动条件好的焊条；无特殊要求时，应尽量选用焊接工艺性好的酸性焊条。（6）焊条应进行烘焙，酸性焊条烘焙温度为180~250°C,烘焙时间1〜2小时，对于碱性低氢型焊条，烘焙温度可提高到350-400°C（低氢型焊条隔日使用需再进行烘焙）O（7）不得使用药皮脱落的焊条。2、准备工作（1）熟悉构件焊接工艺、焊缝尺寸要求，选择施焊方法。（2）准备好工具及保护用品，检查设备的使用导线、电缆接触良好，如有漏电Z处立即拉下电源开关，通知电工修理，禁止私自触动手把，手把应

3、绝缘可靠。（3）检查施焊工地零件摆放是否安全，施焊件支撑是否可靠平衡。（4）1作地点周围不许有易爆物品，并耍与乙怏罐和氧气瓶5~6米。3、焊接工艺3.1电焊机禁止放在高温场所和潮湿地方。要有良好的接地线。3.2清除焊缝边缘左右10毫米范围内的油、锈、水等脏物，铸钢件应将焊接处的沙子、氧化物等清理干净露出金属本色。3.3焊条直径和焊接电流（1）焊条直径的大小主要取决于焊件厚度、接头型式、焊缝位置、焊道层次等因至素。其与板厚、电流的关系见表2。（2）搭接和T形接头的焊接，可选用较大直径的焊条；平焊时，允许使用较大电流进行焊接，焊条直径也可大些，而立

4、焊、仰焊、横焊，则宜选用较小直径的焊条；多层焊的第一层焊缝，为防止产生未焊透缺陷，宜采用小直径焊条。（3）焊接电流的大小，主要根据焊条类型、焊条直径、焊件厚度以及接头型式、焊缝位置、焊道层次等因素确定。可按下列公式初选：l=kXDI一焊接电流（A）D—焊条直径（mm）k—经验系数（A/mm）,其值见表1。平焊时的焊接电流也可根据下述经验公式初选：

5、二（35〜55）Do表k值表2为焊条直径、焊接电流、板厚间的关系。3.4立焊、仰焊、横焊时，焊接电流比平焊要小10〜20%,碱性低氢型焊条的焊接电流一般为同规格酸性焊接电流的80%o不锈钢焊条使用的焊

6、接电流应比结构钢焊条的小些。3.5焊缝层数视焊件厚度而定，中、厚板一般都采用多层焊。焊缝层数多些，利于提高焊缝金属的塑性、韧性，但层数增加，焊件变形倾向亦增加，应综合进行考虑。对质量要求较高的焊缝，每层厚度最好不大于4〜5mm。3.6酸性焊条采用直流焊接时，宜采用正接，即工件接电源正极；焊接薄板时，为防止烧穿，可采用反接；堆焊时为降低母材对堆焊层的稀释，也采用反接。碱性焊条采用直流焊接时，宜采用反接，即工件接电源负极。3.7焊接电缆应具冇足够的导电截面积以免过热而引起导线绝缘破坏,还必须耐磨和耐擦伤，应柔软易弯曲，具有最大的挠度。焊接电缆应采用

7、多股细铜线电缆，一般可采用电焊机用YHH型橡套电缆或YHHR型橡套电缆。焊接电缆截面与电流、导线长度的关系见表艾表3：焊接电缆截面与电流、电缆长度的关系3.8引弧方法有敲击法和划擦法。敲击法是将焊条垂直与焊件接触形成短路后迅速提起2〜4mm的距离后电弧即可引燃。焊接淬硬倾向较大的钢材时最好采用敲击法。划擦法是将焊条在焊件表面上划动一下，即可引燃电弧，但容易在焊件表面造成电弧擦伤，所以必须在焊缝前方的坡口内划擦引弧。3.9运条：焊接过程屮，为了稳定弧长，保持熔池形状，控制焊缝成形，以期获得均匀一致的焊缝，焊条要作必要的运动，这种运动可分解为3个基

8、本运动：（1）沿焊条中心线不断的向熔池送进，以稳定弧长；（2）焊条沿焊接方向均匀移动；（3）如果需要，可使焊条垂直于焊接方向作某种形式的横向摆动，以获得所需的焊缝宽度。常见的运条方法有直线形、直线往返形、锯齿形、月牙形、三角形、圆圈形、八字形运条法等。焊工根据焊接接头形式、焊接位置、焊条规格、焊接电流等因素合理选择运条方法。3.10收弧方法大体可分为：a）回焊收弧法,即当焊条移至焊缝终止位f时，稍作停留，改变焊接角度，向与焊接方向相反的方向回焊很小一段后再拉断电弧。适用于采用低氢型焊条收尾时的情况。b）采用收弧板，即用收弧板将不合要求的焊缝引在

9、工作焊缝之外,然后切除。适合于重要结构的焊接。c）划圈收弧法，即焊条移至焊缝终止位置时，焊条沿弧坑做圆圈运动,直到熔化的金属填满弧坑再熄灭电弧，适合于