工艺事故预防及应急预案

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1、泥处理车间工艺事故预防及应急预案为维护我车间安全生产正常运行，在进水量较高的情况下保障生产设备、设施的安全及正常生产运行，提高我车间对突发事件的反应速度及处理能力，根据公司的有关要求，结合本车间的实际情况，特制定本预案。1.皮带机打滑的预防措施&调整好进泥量和絮凝剂的配比，保证出泥质量（不出稀泥）b.冬天及时给皮带机除冰2.皮带机打滑的应急措施a.出稀泥时减少脱水机进泥量或增大药量，必要时调节脱水机差速。b.皮带机结冰打滑时可以在皮带机表面洒一些细沙c・如果皮带机在处理后，由于皮带机上的污泥过多仍然无法运行，应将皮带机转至“0”位停机，并将皮带机上的污泥清除掉后，再运行皮

2、带机。d・然后在PLC-3±将螺旋输送器、加药泵、进泥泵、粉碎机自动开启。e.调节进泥量和加药量e・观察处理后的情况，如果刚开始时出泥较稀，仍需要注意处理皮带机，防止皮带机打滑。f・进一步调节进泥量和加药量，使出泥达到标准。2.螺旋输送器停机的应急措施比如果不是螺旋输送器的机械故障或者电器损坏，先将螺旋输送器、加药泵、进泥泵、粉碎机的现场控制程序市自动转至“0”位，查找设备仪表存在的原因并根据故障设备的应急预案处理故障设备，处理完后，将螺旋输送器、加药泵、进泥泵、粉碎机的现场控制程序由转至“REM”位，然后在PLC-3上将它们的控制程序由手动转至自动并自动开启上述设备。b

3、.如果是螺旋输送器的机械故障或者电器损坏，需要对螺旋输送器维修后再重新启动各设备。1.脱水机停机的应急措施a・如果只是脱水机故障停机，而其他设备正常，可以运行备用脱水机系统，也可以消除故障后，对故障脱水机先进行手动冲洗脱水机，然后重新自动启动脱水机及相关设备。b.如果是其他设备故障引起脱水机停机，需先按照其他设备的应急预案进行处理后对故障脱水机先进行手动冲洗，然后重新自动启动脱水机及相关设备。2.絮凝剂制备装置故障应急措施a.将絮凝剂制备装置的异常部位的控制开关转至“0”位，等到故障现象停止后,再转至“A”位，查看设备运行是否正常。b.如果设备仍无法正常运行，便采用手动控

4、制。（药剂制备按照“加水3分钟后,搅拌器搅拌同时通过药剂螺旋和溶化喷头加药15分钟，停止加药后，搅拌器搅拌1小时，当液位达到标准后，停止制药。”的程序进行制药，并根据用药量计算下次制药的时间，准备再次制药。）同时查找故障原因并进行维修。C・如果发生无法口动加水的现象，将加水装置转至手动，根据标准通过旁通管道手动加水，进行药剂制备，同时查找故障原因并进行维修。3.出泥不达标的预防和应急措施（1）预防措施：a・加强巡视，发现出泥较湿的情况，及时调整进泥量和加药量。b.保证絮凝剂制备装置止常运行，保证制备的纱剂达标。c.发现进泥质量较差及时通知相关部门进行调整。（2）应急措施：

5、出泥过稀时，减少进泥量，或者增加进药量，或者同时减少进泥量而增加进药量。1.浓缩池跑泥的预防和应急措施(1)预防措施:a.将污泥及时通过脱水机进行处理或通过加大向消化池的排出量。b・调节好两个浓缩池的出泥量，保证两个浓缩池均不跑泥。(2)应急措施:a・单池跑泥：增大跑泥池的污泥排出量，减少另一个池的污泥排出量。b・双池跑泥：增大排泥量，增加脱泥量(生物池条件允许可减少浓缩池泥量。)2.突然停电应急预案a.将所有设备转至手动状态b.断开MCC-6、MCC-5、PLC-3、MCC10、PLC6的电源开关c.把AUMA电动排泥阀手动摇到关闭状态d.来电后，按照送电操作规程送电c

6、.手动对脱水机进行冲洗f.将脱水机转至自动控制状态，将相应设备转至自动状态，在PLC-3±自动启动脱水机系统&消化池进泥如果因雨季浓缩池沉淀污泥浓度较低，消化池可适当降低进泥量，以免造成消化池负荷过低，产气率低，还会出现脱水机出稀泥的现象。9.加强关键设备维护保养加强进泥泵、脱水机、螺旋输送器、皮带机、消化池进泥泵、污泥循环泵、搅拌机等关键设备的维护保养，保证关键设备的备用设备处于良好状态随时可以投入生产。