数控加工与NC编程培训

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1、数控加工与NC编程－－－应届大学生模具加工厂　　刘夫现主　要　内　容数控加工机床分类数控加工基础知识数控加工发展趋势NC编程基础知识NC高速铣编程数控铣刀的选择数控加工中常遇到的问题及原因数控加工机床分类一、按照机床类型（机加工行业）1、数控铣床、数控加工中心CNC（刀具库）2、数控车床3、数控钻床、数控镗床4、数控电火花、数控线切割（特种加工）其它数控磨床、数控冲床等二、数控加工中心目前类型1、立铣、卧铣2、普通铣、高速铣3、三轴铣床、四轴半铣床、五轴铣床数控加工基础知识1、数控机床使用的程序G、M代码1）FANUC数控

2、系统的准备功能G代码和M代码2）程序代码解析2、数控名词1）机床坐标系（又称机械坐标系）厂家设定2）工件坐标系（又称编程坐标系）编程使用3）刀具补偿功能１、高速化： 由于高速加工技术普及，机床普遍提高各方面速度，车床主轴转速由3000～4000r/min提高到8000～10000r/min，铣床和加工中心主轴转速由4000～8000r/min提高到12000r/min、24000r/min、40000r/min以上快速移动速度由过去的10～20m/min提高到48m/min、60m/min、80m/min数控加工发展趋势

3、数控加工发展趋势2、高精度化 数控机床的定位精度已由一般的0.01～0.02mm提高到0.008mm左右，亚微米级机床达到0.0005mm左右，纳米级机床达到0.005～0.01μm，最小分辨率为1nm（0.000001mm）的数控系统和机床已有产品。3、复合加工、新结构机床大量出现 如5轴5面体复合加工机床，5轴5联动加工各类异形零件。4、使用各种高效特殊功能的刀具使数控机床“如虎添翼”。比如我公司使用的D52R3去荒刀具，最近试验的一种镶件槽铣刀5、数控机床的开放性和联网管理，已是使用数控机床的基本要求，它不仅是提高数

4、控机床开动率、生产率的必要手段，而且是企业合理化、最佳化利用这些制造手段的方法。6、新型STEP-NC数控加工方式基于STEP-NC的数控系统可直接读取CAD/CAM系统输出STEP文件（AP238格式），传统CAD/CAM系统中的加工编程后处理器在CAD→CAM→CNC的过程中会逐渐消失，取而代之的是在CAD/CAM系统中加入STEP-NC插件，直接输出AP238文件。STEP-NC的应用将使目前加工前数据准备时间减少75%，工艺规划时间减少35%，加工时间减少50%。数控加工发展趋势1、使用的软件UGNX4.0、Cim

5、atronit、Powermill、Mastercam等，各有特点。2、编程人员应具备的条件1）懂制图、机械、切削和机床原理、模具知识、刀具知识2）懂英文3）会基本的数控操作4）空间概念要好5）性格稳重、工作仔细认真、善于钻研3、编程步骤1）模型导入2）模型熟悉NC编程基础知识3）编程思路和工艺的制定4）模型的整理5）坐标的设置6）程序操作的编制7）程序操作的检查、整合。8）程序文件的处理、程序清单的打印、程序文件的传输NC编程基础知识一、高速铣条件1、粗加工的高速铣条件●刀具总是以5°倾角，以螺旋或倾斜方式进入工件材料●

6、进给率和主轴转速之比值应该达到最佳。它与刀具材料和工件材料有关，同时，还取决于机床和CNC系统的能力和条件●要避免突然改变方向，即使在减少进给量或刀具停止时也要避免。另外，如果进给量一下变为零，将会引起刀具和工件之间的摩擦增大，可能减少刀具的寿命，或者在严重情况下，会造成刀具的立即损坏（由于产生过度的热）。●为了平稳从容地加工硬化了的材料，径向进给量不得大于6%--8%的刀具直径，深度进给量最大不超过5%的刀具直径。NC高速铣编程二、半精加工的高速铣条件●避免急剧的铣切运动。●为了避免过切，刀具直接下沉到下一个切削平面（层

7、间距离较小，不可能采用螺旋或斜坡方式）。●径向切削量小于6%--8%的刀具直径。●满足等量切削条件。三、半精加工常采用的加工方法①剩余材料铣切（RestMaterialMilling）②Z向分层螺旋式铣切（Z-LevelSpiralMilling）NC高速铣编程四、精加工的高速铣条件●避免急剧变化的刀具运动。●避免在外形轮廓上进刀和退刀。在轮廓铣中直接下沉到下一个深度。如果做不到直接下沉，可通过螺旋或斜坡下沉。●每齿的横向进给量（fz）要与(ae)相当。●采用真实粗糙度铣切--用刀具的粗糙度计算步距。●每齿进给量为常数可达

8、到最好的表面加工质量。NC高速铣编程数控铣床上所采用的刀具要根据被加工零件的材料、几何形状、表面质量要求、热处理状态、切削性能及加工余量等，选择刚性好、耐用度高的刀具。应用于数控铣削加工的刀具主要有平底立铣刀、面铣刀、球头刀、环形刀、鼓形刀和锥形刀等。常用刀具见图6-19。图6-19常用刀具数控铣刀的选