烟道安装指导书

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1、1、工程概况22、编制依据23、劳动力组织及工期安排24、主要工器具、量具及消耗性材料25、主要施工方案及措施26、工序流程、技术要求及标准47、安全风险分析58、施工安全技术措施以及文明施工、环保措施69、主要部件重量列表8人工程概况济宁运河发电有限公司二期2*300MW燃煤机组烟气脱硫工程，采用石灰石一石膏湿式烟气脱硫工艺，全烟气脱硫效率不低于95%。耒经脱硫烟气从电厂主钢烟道引出，烟气经增压风机升压后，先经GGH降温后进入吸收塔，在吸收塔内烟气中的硫被充分吸收后，再经GGH升温后汇入电厂主砖烟道，经烟囱排向大气。在

2、烟风道进、出II及电厂主烟道上分别安装1块挡板门，以控制脱硫系统的启停。烟风道罪标制作件约300吨，定型设备约60吨。木期先施匸6#机纟R脱硫烟道，5#脱硫烟风道与6#脱硫烟风道沿烟囱屮心线左右对称布置。烟风道与膨胀节、挡板门之间均采用法兰连接形式。次偏制傢据2.1、烟道基础图、烟道支架图，烟道总图及与其和关接口设备资料；2.2、电力建设施工及验收技术规范（锅炉机组篇）DLAT5O47-95中“烟气脱硫装置”；2.3、《火电丿施工质量检验及验评标准》（锅炉篇1996）：2.4、《电力建设安全工作规程》（火力发电厂部分）；

3、2.5、公司《整合型悸理手册》、程序文件及其相关支持性文件；2.6、我公司类似烟风道安装工程的成熟施工经验。M劳勸力爼袒及工期妥排3.1、劳动力组织:安装工：30〜40人起重工：3〜5人电焊工：15〜20人3.2、工期安排：2006年5月10日—…2006年6月15F14、殳要工.机具蚤具及消耗徃材料4.1、机具:汽车吊（150t或50t）、运输拖车（30t）、ZL40B铲车、电焊机4.2、工具：倒链、手锤、磨光机、扳手、撬棍、螺旋千斤顶（It〜10t）、气割炬、钢丝绳、棕绳、脚手架等。4.3、量具：盘尺（30m）、铁水

4、平、水准仪、钢卷尺（5m、3m）若干等。以上工具使用前必须经过校验，且在有效期限内。4.4、硅酸铝绞绳500Kg,煤油100Kg,毛刷60把，钢丝刷60把，石灰膏100Kg,密封胶200Kg。5、空要施工方嗓和措施5.1、烟道预制场：由于脱硫工程与电厂锅炉主工程同步进行施工，施工预制区域狭小，经多方协商，在电厂主循环水管线与一期生产区域Z间建一烟道预制场。（见附图1）5.2、烟道运输路线：朋道部件外形尺寸相差较大，每一外形尺寸均在5m以上，给烟道运输造成很大障碍：由烟道预制场东出经6#主烟道支架下至现场，其间须两次经电厂

5、综合管架（GL4.5m）,~次经主烟道混凝十支架（L=6m）,还有电厂运煤车挡路。经现场杳看，决定由预制场出经5#机组丿施工区域内路线至6#脱硫烟道安装现场。（具体运输路线见附图1）烟道运输询先做好道路平整工作，山于焰道运输道路下埋有电厂锅炉用循环水管线，须在运输而需在管线上铺设6=l6mm钢板，防止损坏管路。5#吸收塔基础与电建二公司所使用的塔吊相距太近，需在5#吸收塔基础浇注完，拆除钢模板后进行回填，填至与吸收塔基础齐平。石灰石粉仓侧部分施工区域也盂进行回填。必要处利用S=20mm或6=12mm钢板铺设道路，防止损坏

6、现冇设施。5.3、朋道安装：5.3.1、脱硫烟气引口电厂主烟道，由进口原烟气挡板门进行控制送入增压风机升压，以克服脱硫系统屮的压降损失，至GGH降温后送至吸收塔内进行吸收氧化反应，总重约80500Kgo热一次风道包括直管段、异型件及烟气挡板门、补偿器等，其中最重件（零件7）为25654Kgo考虑到节省工期及人力，待增压风机安装定位后进行组合安装进、出侧烟道部件。首先自增压风机基础南侧吊装零件7,进行临时悬挂支掠，以保证GGH的安装定位。待与GGH连接定位后，顺次安装部件至增压风机出口侧。山于己在6#主烟道预留有脱硫烟气接

7、口，在增压风机基础南侧设置一小型组合平台，组合风机进口侧烟道、挡板门及补偿器，尽量在满足现场吊装的情况下，以最大尺寸安装，以缩短与原烟气接口时间。5.3.2、脱硫烟气经GGH降温后进入吸收塔，烟道总重约64538Kgo吸收塔进口侧烟道须先进行吊装与吸收塔组合后，以配合防腐施工。GGH出口侧朋道先行临时悬挂，待GGH上部定位后方可进行组合。5.3.3、脱硫后的烟气温度降至50°C左右，由吸收塔出口经烟道进入GGH进行升温，该段烟道总重约86783Kg0吸收塔出口侧直段烟道先进行吊装就位，与吸收塔接口。GGH净烟气进口侧烟道

8、可进行吊装作临时悬挂支撑。5.3.4、脱硫后的净烟气经GGH升温至80°C以上，经电场砖烟道进入朋囱，排向大气，该段烟道总重约78666Kgo安装吋从GGH净烟气出口逐段进行至砖烟道狈9,因砖烟道侧已留接口，待电厂停机时町进行与主烟道的连接。5.3.5、各烟道部件的吊装：其中GGH原烟气出口侧至吸收塔进口、吸收塔出口