水泥旋喷桩作业指导书

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1、水泥旋喷桩作业指导书一、施工前提条件（一）、水泥旋喷桩适用范围淤泥、淤泥质土、流塑、软塑或可塑黏性土、粉土、砂土、黄土、素填土和碎石土等地基。（二）、编制依据1、客货共线铁路桥涵工程施工技术指南（TZ203-2008）2、铁路桥涵工程施工质量验收标准（TB10415-2003/J286-2004）3、铁路混凝土工程施工技术指南（铁建设［20101241号）4、铁路混凝土工程施工质量验收标准（TB10424-2010/J1155-2011）5、改建铁路邯长邯济铁路扩能改造工程路基设计通用图6、水泥旋喷桥施工试桥方案及工艺总结二、施工工艺（一）、施工准备1、平整场

2、地，修通弃土道路，接通水电，备好机、料具。2、做好基坑防排水措施。3、施测孔位控制中线，确保桩位。4、对基坑进行围护，防止杂物滚入基坑。（二）、旋喷桩施工流程水泥旋喷桩施工流程图（三）、水泥旋喷桩施工1、机具要求：旋喷桩施工采用单管法施工。%1高压泥浆泵，规格20〜40MPa②钻机，规格地质钻机或振动钻机③泥浆搅拌机④旋喷管（单管）⑤高压胶管，规格31MPa,（l）19^（l）22mmo2、旋喷所用浆液的配比采用实验确定的配比，用P.042.5普通硅酸盐水泥,设计水灰比为0.45^0.55,施工吋水灰比采用0.5。根据搅拌桶的刻度水，开动搅拌桶后加入水泥，搅拌

3、3~5分钟后放在第二只桶中待用。禁止采用一只搅拌桶,一边配浆一边抽浆，否则难以控制浆液水灰比。浆液宜在旋喷lh以后配制，并滤出硬块等杂物，以免堵管。3、桩长为4m,采取正三角形均分布置，桩径600mm,桩距1000mmo4、水泥采用强度等级为42.5级以上的硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥，5、水宜采用饮用水。6、成桩施工(1)、钻机对位后，应校正钻杆垂直度。(2)、钻进施工前，应先作射水和通气试验，检查管道和喷射是否畅通。(3)、钻孔单管法用注浆管射水成孔。射水压力可为lmpa,防止水压过大冲塌孔壁。(4)、旋喷①在注射管射水成孔至设计深度后，即可开始喷浆或复合喷

4、射浆液和空气。%1喷射时，应先达到预定的喷射压力和喷射量，在桩底旋喷lmin后，再逐渐提升。提升速度为15〜18cm/min、旋喷速度为25转/min、喷射压力为25〜28MPa。%1旋喷过程中，应注意冒浆量的量测，冒浆量控制在10%-25%。%1喷射过程屮，拆卸钻杆后继续旋喷时，应控制与前段搭接lOOimn以上。%1当喷头提升到设计高程时，应进行1-加in的低压补浆(5mpa),消除桩顶因浆液析出造成的凹穴。(5)、旋喷结束后，应迅速拔岀注浆管，用清水冲洗管路和喷嘴，防止浆液凝固堵塞。7、相邻两桩旋喷施工间隔吋间不小于48h,间距应不小于4-6mo8、施工工

5、艺参数根据被加I占I土的性质及单桩承载力要求，确定水灰比，水泥采用P.042.5袋装水泥，水釆用地下饮用水，土采用原土。水灰比为0.45〜0.55,现场施工水灰比为0.5,根据水泥浆的稠度，可适当调整水灰比，但最大值不得大于0.55o水泥掺灰量为16%,按0・6m直径桩计算每米水泥掺入量为76.87kg,水为38.44kgo9、设备就位后，必须平整，确保丿施工过程屮不发生倾斜和移动，机架和钻杆的垂直偏差不大于1.0%,施工中采用掉锤观测钻杆的垂直度，如发现偏差过大必须及时调整。10、钻机桩位对中差不得大于20mmo11、制备好的水泥浆不得有离析现象，停滞时间不

6、得超过2小时。若停滞吋间过长，不得使用。12、严格按照试桩确定的旋喷参数控制钻杆的旋转和提升速度，喷射注浆前要检查高压设备和管线系统。施工过程小要采取措施防止喷嘴和管路堵塞。13、定期检查喷嘴的磨损情况，如磨损过度应及时更换。14、喷射注浆过程中随时观察反浆情况，反浆量超过注浆量的20%或完全不冒浆吋应查明原因并采取措施易于处理。15、喷射注浆至设计桩顶标高后，须待水泥浆从孔I」泛出后方可停止送浆。16、高压泵离注浆孔不宜过远，以防止管路太长产生压差过大，造成实际喷射压力过低。（应小于150m为宜）。17、施工屮如因地下障碍物等原因导致无法正常施工吋应及吋通知

7、现场技术人员，上报监理及设计单位，以便及时采取处理方案保证正常施工三、邻近既有线安全措施1、施工询仔细调查电缆情况，做迁改或防护后方口J施工。2、旋喷钻机高度为加，施工时即便倾倒也不会影响既有线。3、如遇卡钻无法钻进时，邻近既有线严禁强钻强提，强钻强提极易造成钻机倾覆。四、确保质量的技术措施为确保工程质量特制定以下质量保证措施：(1)认真学习图纸、做好图纸会审工作，对设计变更的意图以及工艺要求做到全面理解；做好各项施工准备的各级技术交底工作，严格按施工程序施工。(2)严格遵守国家施工规范和技术操作规程以及工程质量验评标准，在分部、分项工程质量评定中，按国家工程

8、质量验评标准进行评定。(3)成立单位工