数控车工岗位作业指导书

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1、数控车工岗位作业指导书1.目的指导数控车工规范安全作业行为，保证工件加工质量2.适用范围本作业指导书适用于车间数控车床操作岗位3.技能要求掌握车床加工的基本知识，熟悉数控车床操作，熟悉数控车工安全操作规程及数控车床的设备维护保养，员工进行岗位实习并考核合格4.工作内容4.1班前按润滑点检查内容要求对润滑点进行润滑并填写记录4.2按启动按钮，进行设备主轴低速运车，检查设备状况，如有异常立即停车，必要吋填写报修单交维修人员处理。4.3根据车间下发任务，核对图纸和加工工艺，依据加工要求准备刀具、量具、夹具。4

2、.4对照图纸要求，核对测量待加工工件或材料。4.5调取加工程序4.5.1依照图纸并按加工工艺要求，调取相应加工程序核对无误后方可适用o4.5.2系统中没有和应程序的工件。应依据图纸、技术要求及待加工件余量合理的编制加工程序。程序编制完成后，逐段进行检查、核对,防止出现格式、数值、符号错误及加工干涉。4.5.3根据图纸、技术要求及加工余量合理选择安装数控刀具，注意刀具的伸长及屮心高度应适合，刀头型号选取正确。4.6工件加工4.6.1在首件加工时要分序测量，必要时增加补偿，确保工件加工合格。4.6.2使用新

3、编程序加工首件时，需要进行试切，一定要执行单段操作，减小进给量至50%以下，随时注意刀具与工件距离，与机床移动量是否一致，观察其它刀具与工件、工装或卡盘是否发生干涉，一旦发现异常，立即停车检查，待纠正错误后方可继续进行操作，加工过程中应随时测量工件尺寸。4.6.3—种工件数量在3件及以上按批量生产要求执行首件检验，填写首件检验记录卡，交检验员检验，待首件检验合格后再进行批次加工。4.6.4在批量加工时，做好自检，检查刀头磨损情况，影响加工质量时进行补偿或更换刀头。5.作业流程交检专检自检加工检测填写卡片

4、试加工6•安全事项严格按照数控车床安全操作规程7•支持文件《数控车床安全操作规程》、《设备一级保养记录卡》编制:审核:批准:数控车床安全操作规程一、安全操作基本注意事项1、工作时正确穿戴好劳动保护用品，禁止戴手套操作机床；2、注意不要移动或损坏安装在机床上的警告标牌；3、注意不要在机床周围放置障碍物，工作空间应足够人；4、工作如需耍两人或多人共同完成时，应注意相互间的协调一致；5、不允许采用压缩空气清洗机床、电气柜及NC单元。二、工作前的准备工作*1、检查切削箱屮切削液位置标识是否在液标规定范围内，若不

5、在应及时添加。*2、检查切削箱中切削液位置标识及浓度是否在6%-10%之间（注:正常情况下的切削液浓度为6%-10%,如有特殊材料对切削液浓度有特殊要求的在工艺文件中另行规定）。*3、检查导轨润滑油，液压油的油位，若低于标识油位范围应及时添加至标识范围内。*4、检查机床内部导轨护板、工作台、主轴及其周围有无工具、杂物等。5、打开机床电源总电源开关，旋至“ON”位置。打开操作面板开关。客6、检查操作面板各开关，按钮是否处于正确位置。*7、手动移动主轴及工作台，检查丝杠、导轨、护板移动时是否有异响。牡、检查

6、液压压力表是否在30KG左右。9、呼叫并运行空运行程序，预热机床。（5—10分钟）10、机床开动前，必须关好机床防护门；11、必须在确认工件夹紧后才能启动机床，严禁工件转动时测量、触摸工件。三、工作过程中的安全注意事项1、禁止用手接触刀尖和铁屑，铁屑必须要用铁钩了或毛刷來清理；2、禁止用手或其它任何方式接触正在旋转的主轴、工件或其它运动部位；3、禁止加工过程中测量工件、变速，更不能用棉丝擦拭工件、也不能清扫机床；4、车床运转中，操作者不得离开岗位，机床发现异常现象立即停车,及时报告主管或专业维修人员;5

7、、紧急停车后，应重新进行机床“回零咛桑作，才能再次运行程序；6、经常检查轴承温度，过高时应找有关人员进行检查；7、在加工过程中，不允许打开机床防护门；8、严格遵守岗位责任制，机床由专人使用，他人使用须经本人同意;9、操作屮出现工件跳动、打抖、异常声音、夹具松动等异常情况时必须停车处理；四、T作完成后的注意事项1、清扫机床内部。2、移动各轴使之处于适当位置。3、关闭操作面板开关。4、关闭机床电源总电源开关，旋至“OFF”位置。5、关闭压缩空气阀门6、机床清扫，确认机床内部及机床内部工装夹具无切屑堆积，清理

8、机床内部及机床内部工装夹具多余切削液积液。五、机床的维护和保养1、每天工作结束后，清理工装夹具、机床内部各处的切屑，不允许有切屑堆积，清理工装夹具、机床内部多余切削液积液及废油。2、冷却液配比浓度以6%-10%为佳（标准可见好实杰《水溶性切削液使用规范》，如有其他厂家的冷却液配比浓度另行规定），操作者每天用折光仪进检查，若配比浓度不在6%-10%以内应及时进行调配，每周设备管理员进行全面检查。冷却箱6个月清理一次，并更换冷却液。3、每天工作