施工工艺-基础开挖

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1、＜一＞基础开挖1、土方开挖采用分层开挖，每次开挖深度不大于2叽开挖过程屮采用先开挖集水井，排干地表水后继续开挖的方法进行施工。开挖前现场准备一定数量的砂包和木桩，开挖过程屮若发现出现流砂、流土现象时，立即衣该位置堆放砂包，必要时打入木桩，防止流砂与流土。2、用季施工应注意开挖边坡稳定，适当放缓开挖边坡。挖至割层标高立即浇筑混凝土垫层,防止雨水浸泡沟槽。3、基坑设排水沟、集水井，并设置防护栏或警告标志。4、机械设备的电源线路要绝缘良好，设置在防潮避用的地方，要有完善的保护接零，机动电闸箱的漏电保护装蜀要可靠。机电设备的电闸箱采取防雨、防潮等措施，并安装接地保护装置。5、基坑周围

2、地表应做排水沟，避免南水流入基坑内。6、基坑周边严禁超堆荷载。7、基坑按分层开挖的原则施工，严禁超挖。8、机械挖土时，应在基坑底以内土层用人工挖掘修整。9、基坑开挖时，地下水和地表水的渗入会造成积水，施工时遇到雨天也会造成积水。为防止水浸塌方，在开挖前应准备好砂包、木桩、抽水泵等相应的设备，以保证顺利开挖。在挖方时保持坑底一定的排水坡度，并在低处挖沟引水。排水在基坑施工期间以及基础结构施工期间不间断进行。集水井采用潜水泵抽排水。为保证抽水泵不至淤塞，集水井各安放一个尼龙过滤网。基坑坡顶与基坑内部设300X300毫米截水排水沟截上部地表水，排入排水渠。10、当地面冇裂缝出现时，

3、必须用粘土砖或水泥砂浆封堵。〈二＞、电缆敷设1、电缆敷设前的检查1.1、电缆通道畅通，排水良好。金属部分的防腐层完整。1.2、电缆规格型号、电压、应符合设计。1.3、电缆外观应无损伤，绝缘良好。电缆放线架应放置稳妥，钢轴的强度和长度应与电缆盘的重量和宽度和配合。1.4、敷设前应按设计和实际路径计算每根电缆的长度，合理安排每盘电缆，减少电缆接头。1.5、在带电区域内敷设电缆，应有可靠的安全措施。1.6、电缆敷设前，应检查电缆是否冇机械损伤，电缆盘是否完好，测试绝缘电阻并做耐压试验，完全合格后方可施放。2、电缆的埋设深度为：电缆表面距地面的距离不应不小于0.7米，穿越农m时不应小

4、于1米；在引入建筑物、与地下建筑物交义及绕过地下建筑物处，可埋浅些，但应采取保护措施。3、直埋电缆的上、下部应铺以不小于100毫米厚的软土或沙层，并加盖保护板，其覆盖宽度应超过电缆两侧各50亳米，保护板nJ采用混凝土盖板或砖块。4、冑埋电缆在直线段每隔50-100米处、电缆接头处、转弯处、进入建筑物等处，应设置电缆井和明显的方位标志或标桩。5、直埋电缆冋填前，应经隐蔽工程验收介格。冋填土应分层夯实。6、电缆管的弯曲半径不应小于电缆最小允许弯曲半径。7、穿入管屮电缆的数量应符介设计要求；交流单芯电缆不得单独穿入钢管内。8、机械敷设要求1）、用机械敷设电缆时的最人牵引强度宜符合下

5、表的规定。电缆最大牵引强度（N/mn?）牵引方式11牵引头钢丝网套受力接位1铜芯铝芯铝套铝套塑料护套允许牵引强度7040104072）、机械敷设电缆的速度不宜超过15m/niin。3）、在复杂的条件下用机械敷设大截而电缆时，应进行施工组织设计，确定敷设方法、线盘架设位置、电缆牵引方向，校核牵引力和侧压力，配备敷设人员和机具。4）、机械敷设电缆时，应在牵引头或钢丝网套与牵引钢缆之间装设防捻器。9、电缆进入电缆井、隧道、坚井、建筑物、盘（柜）以穿入管子时，出入口应封闭，管口应密封。10、电缆敷设设专人统一指挥。室内竖井、拐弯处应设专人监护指导，室外直沟每隔50米设一监护人员。电缆

6、敷设人员听从统一口令，用力均匀协调。电缆防到位置后，应留够适当长度。11、电缆敷设时，电缆应从盘的上端引出，不得使电缆在支架上及地面上摩擦拖拉。必要时地面须敷设草垫或软质物体进行保护，避免电缆与地面摩擦。12、电缆的固定应符介以下要求：1）、以下列地方应将电缆加以固定：垂直敷设或超过45度倾斜敷设的电缆在每个支架上、桥架上每隔2米处；水平敷设的电缆，在首末两端及转弯、电缆接头的两端处，当対电缆间距有要求时，每隔5-10米处。2）、护层冇绝缘要求的电缆，在固定处应加绝缘衬垫。13、槽盒及保护管的施工要符合电缆施放要求，槽盒应按设计的标高中心线安装，其高差、偏移不应大于20毫米。

7、槽盒之问、盖板之问连接应紧贴。14、电缆与电缆或管道、道路、构筑物等间距应满足国家相关安全距离的规定，特别要求满足与燃气管道不小于1米的安全距离要求。15、电缆芯线的连接均采用圆形铜套管连接，采用压接连接法。16、电缆敷设完毕及时清除杂物，必要时盖好电缆盖板并密封。〈三＞、电缆头制作1、电缆头的制作应由经过培训的熟悉的技术工人进行操作。每个班组应由项日经理指派一位施工组长，负责制作过程的组织协调工作。2、进行电缆头制作前，施工组长应同全纽人员一起，接受项目经理的安全、技术交底，然后检查工作环境和安全措施