煤矿南石门4号探放水施工安全技术措施

煤矿南石门4号探放水施工安全技术措施

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1、煤矿井底车场4#探水嗣室探放水施工安全技术措施单位:中煤三十一处项目部施工队:队长:编制:编制日期:2009年2月23口一、工程慨况及奎山粗砂岩含水层特征现霄云矿井底车场七号交岔点已施工完毕,预计距工作面距离约20m揭揭露DF7断层;轨道石门以南含一层奎山粗山岩含水层,为确保迎头掘进安全,根据矿方要求,将在七号交岔点右支巷往南进行探放水施工。根据矿方提供的地质资料可知,奎山粗砂岩为含水岩层,奎山砂岩含水层:厚度4.4〜30m,井底车场以南的轨道石门揭露该含水层,为巷道的直接充水含水层,预计初始涌水量80m7ho据三维资料预计井底车场七号交岔点前

2、10~20m见DF7断层,DF7为正断层,倾向近北,落差约60m,断层的导水性不详。为确保施工安全同时对该DF7断层进行探测,确定其位置、产状及导水性。现2#和3#探水嗣室探水孔涌水梁约50m7h,另外初揭含水层时,涌水量较大,初期涌水量可达60m3/h,经过•定时间的排放,涌水量逐渐变小,并趋于止常涌水量。为确保矿井建设施工安全,减轻南石门右帮出水压力,拟在七号交岔点右支巷进行探放水施工。现主井已形成最大排水能力200m7h,能满足排水要求。、打钻目的1、探明奎山粗砂岩富水情况和井巷涌水量及DF7断层的产状及导水性。2、放水降压,避免井巷初揭

3、露时出现涌水量高峰,保证井底车场施工安全。二、探放水设计1、探孔开孔位置:井底七号交岔点右支巷。2、探孔数量:2个,探孔距底板lm。3、探孔技术参数见钻孔技术参数表和钻孔平面布置图。钻孔技术参数表数孔号^方位角(°)倾角(°)预计孔深(m)终孔位置孔径(mm)12250150揭露奎山岩652225-10120揭露奎山岩654、孔口管规格:孔口选用①108X4mm无缝钢管制作,长度:3.5m,下入孔内3.0m,孔外部分加工成抗拔台阶;在距法兰盘0.5米的位置焊接0.5*0.5m见方的钢板,厚度为10mm,并在铁板U!角割孔(详见加工图)o焊接法

4、兰盘厚度20mm,配①108mm、150千克力/平方厘米公称压力高压球阀。5、孔口管固定:开孔孔径113mm,开孔深度3.Im,?L径部分做成后下入孔口管,用水灰比1:2水泥浆灌注,充满孔口管及孔壁空隙,凝固24小吋,另用四根锚杆及钢板固定,每根锚杆的抗拔力不小于4吨。6、八号交岔点以南允许掘进条件:钻孔施工完毕后,探出水后,如涌水量大放水后,水量小于10m3/h时,才允许掘进。三、打钻前的准备工作1、钻场要按设计要求施工,加强支护,确保支护牢固、安全可靠。浮价杂物清理干净。2、钻机机具要在地面进行认真进行检修,并进行试运转检查,确保其处于良好

5、工作状态。3、风、水、电要接至钻场,要确保打钻期间正常供应和需求。4、所需材料、机具、配件要备齐,加工件要提前加工完毕。5、打钻前排水系统要形成,排水能力满足要求。6、钻机人员要认真学习钻机操作规程和安全规程,钻机司机要经过培训合格后方可上岗操作。7、钻场要配备良好照明,安设专用电话。8、要对矿井排水系统和矿井排水能力进行全面检查,确保打钻期间矿井排水能力和排水设备的正常运行。9、要对避灾路线进行全面清理、检查,确保避灾路线畅通。四、探放水施工1•钻孔设备探水孔钻进采用探水孔钻进采用ZLY537(SQZL・ID)煤矿用坑道钻机,配①75mm钻头

6、和①113mm及①50mm钻杆。一台ZTGZ-60/210型电动注浆泵。2.探放水孔口管布置施工先清理、平整到迎头段巷道底板,以方便安设钻机为准;把钻孔位置和方位在巷道里用红漆标设清楚;通过打锚杆地锚把钻机在工作面固定牢靠;再按照钻孔设计角度调整钻机,用直径113mm钻头开孔,钻进深度3.5m,撤钻后用在孔口管两侧打注两棵树脂锚杆,用钢丝绳把锚杆和孔口管连接并固定牢靠,用注浆机对孔口管注浆固管,待水泥浆凝固24小时后,进行渗水和孔口管抗拔试验,试验压力不小于lOMpa,确认符合要求后方可进行钻探施工。3.孔口管加固待水泥浆凝固后,对孔口管C:S

7、=l:1单液浆进行注浆加固,以防止在钻进过程中水泥浆强度不够孔口管松动和造成水量涌出。注浆选用1台ZTGZ-60/210型电动注浆泵,2台0.2m3»机(1台备用)。水泥选用普硅P.O32.5R水泥,水泥浆为1:1(水灰比)水泥浆。注浆加固时,注浆站设于迎头后面位置,将4个半截汽油桶(1个清水桶、1个水泥浆桶)及1台注浆泵均放置于平整的底板上。2.钻孔施工钻孔前将孔口阀门在孔口管上连接牢固,然后将钻机移到位,根据孔口管角度摆正对中,将钻头放入孔口管内;用钢丝绳套,手拉葫芦及地锚杆将钻机固定牢靠在工作面上;经试运转正常后,接钻杆给风给水钻进。a、

8、将变速手柄置于需要的档位,启动电机,回转器带动钻杆旋转。操作液压卡盘手柄使钻杆松开,钻杆停止旋转;操纵给进缸手柄使油缸上升至上止点,操纵液压卡盘手柄使

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