烤漆产品检验作业指导书

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1、标题烤漆QC作业指导书制定H期2009-11-15發行版本A/0版頁次1/3文件編號BH-WI8.0-04-02制定單位品管部生效口期2009-11-15一、口的:为了指导全检QC规范作业避免工作失誤,确保制程中產品質量控制,确保不合格品不流入下工序。一、适用范圍凡本公司從事制程檢驗的品管人員均适用。三、名詞解釋:MRB:MaterialReviewBoard<物料監審委員會〉四、檢驗依据与方法・4丄標准檢驗條件:4.1.1.距离:待檢物与眼睛之距离為30cm/45-90度4.12時間:10Sec±5S

2、ec4丄3.光源:控制在300LHX以上4丄4•溫度:23±3°C濕度:30-70%RH備注:常規檢驗以常態作檢測,若檢驗結果有爭議時則依以上標准檢驗條件檢測結果為准。42表面定義:A區(主觀面):表面看到和用到的區域面B區(次要面):与A區相比不經常看到,但也容易被看到的區域面C區(隱含面):一般組裝后或操作時不易看到和用到的區域面43不良缺陷:CR(Cntical):可能導致客戶財產損失或破坏的不良/使用產品后可能導致不安全或其他危險后果之不良;MA(Major):定義為會影響產品之性能或無法使用者

3、或影響管理及制程上嚴重缺失者;MI(Minor):定義為會影響產品之外觀或組裝性能者。4.4不良定义:4.4.1.允收点数:指在特指范围内允许岀现的尘点数量,无论其大小.4.4.2.最大点径:指尘点的直径大小,无论其形状如何,无法以其最大外接圆为确认尺寸.4.4.3.暗纹:即打磨及抛光留下的或材料本身存在的,在产品表面处理后目测仍隐约可见的暗纹.4.44亮痕:经表面处理后的某特定区域,其颜色光泽或处理等不同于其它表面的称之为亮痕445.纤维状堆积物:指经表面处理后目视可见的,纤维状的曲线附着物,其线性

4、尺寸不大于1mm的定义的尘点,如其线性尺寸大于1mm则定义为纤维状堆积物,以其线性尺寸为确认尺寸.修訂記錄:日期/變更單號核准审核制作第一次修訂:第二次修訂:第三次修訂:标题烤漆QC作业指导书制定日期2009-11-15發行版本A/0版頁次2/3文件編號BH-WI8.0-04-02制定單位品管部生效口期2009-11-15五、烤漆外观不良允收标准:5.1.流漆A而流漆宽度〈0.5mm,长度〈15niniB面不做要求,但不能影响到其它功能.5.2.沙粒:在不转动零件的情况下:A面沙粒与烤漆同色;沙粒①〈0

5、.5Mm,个数应少于3PCS,且分散;沙粒与烤漆异色①<0.5mm,个数少于2PCS.5.3.气泡:零件A面烤漆气泡:检测面内气泡①〈0.5mm,不多于3PCS且分散.B面可不作要求.5.4.针孔;A面针孔:检测面内针孔①〈0.5mm,个数物于5PCS,且分散.5.5.异色:A面异色污染点:检测面异色污点①〈0.5mm,不多于3PCS.5.6.划伤:A面不露底色的划伤:检测面内划伤长度<10mm,宽度<01mm,少于3道;露底色划伤:检测而内划伤:检测而内划伤长度〈5i】im,宽度〈0.1mm,少于2道

6、;HM软轨烤漆表而有露出胶条底色的划伤不可接收,依长度方向单条划伤超过10cm不可接收,小于10cm的划伤在30cm内不能超过2条,否则不接收.5.7.橘子皮:A面桔子皮无凹凸手感,小于零件检测面的1/4面积,否则属MI;B面不作要求.5.8.脏污:A面不允许有擦拭不掉的污垢、指纹、油污。13面不作要求。5.9.抛光痕:A面抛光痕无凹凸手感.5.10.变形;A面不可有明显的五金变形及摔伤现彖,B面不可有影响组装的五金变形.六、检查记录:检查员检查过程中发现比较严重破的不良问题除了记录于相矢报表夕卜,还必

7、须将其具体不良状况反映给IPQC巡检员。另外,每天均必须将有矢车间当天所生产之重要产品的品质状况统计于〈(QC全检表〉厂并按时上报给上司以便进行统计分析。而且所有的检查记录内容必须真实清楚,并及时于次日上午9点之前汇报到上司办公处,以便审核及对相尖问题的跟进。七、巡拉检查问题反馈及处理跟进7.1问题反馈形式:%1口头知会%1书面通知A、记录报表B、《改善措施要求表》C、联络书D、有矣报告%1品质分析改善会修訂記錄:日期/變更單號核准审核制作第一次修訂:第二次修訂:第三次修訂:标题IPQC作业指导书制定R

8、期2009-11-15發行版本A/0版頁次3/3文件編號BH-WI8.0-04-02制定單位品管部生效口期2009-11-157.2问题反馈权限:%1、1PQC巡拉员:问题反馈可达至1PQC巡拉员相矢责任部门主管及自己的上司。%1、IPQC巡拉员:问题反馈可达至相矢责任部门主管及自己的上司。%1品管课长:问题反馈可达至相矢责任部门经理或副总经理/总经理。注:相矢责任部门职位由低至高次序如下员工一组长(技术员)一课长一经理一副总-总经理附件1

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