既有线接触网工程接触网接触线架设作业指导书

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1、既有线接触网工程接触网接触线架设作业指导书1、适用范围适用于既有线接触网工程接触线架设。（作业指导书仅供参考，各条线应根据各自线路实际条件进行编制可行的作业指导书）。2、作业准备2.1内业技术准备阅读、审核有关设计图纸、设计文件，实施性施工组织设计，澄清有关技术问题；熟悉本标段所采用的有关规范、规程和技术标准；熟悉采用的新工艺、新标准、新材料。制定针对本条线的施工安全保证措施，提出应急预案并实际演练，对施工人员进行技术交底，并对施工人员进行上岗前技术培训及安全培训，考核合格后方可持证上岗作业。2・2外业技术准备2.2.1施工作业层中所涉及的

2、各种外部技术数据的收集，包括线路资料、道岔资料、路基相关资料等的收集。2.2.2检查附加线起落锚所用材料的外观质量。3、技术标准3.1按设计要求检查材料质量。3.2复线曲线处加固应根据曲线半径和承力索的张力计算水平张力大于垂直张力时，方可采取加固措施。3.3钩的长度应事先根据承力索设计额定张力按有载计算,分为A、B两种，即靠近悬挂点为A,跨中为B,放线时按型号位置安装。3.4起锚处接触线补偿坠碇在支柱上加固：在支柱适当位置处安装一临时固定抱箍，用钢丝套把坠碇固定在支柱上。抱箍应牢固可靠（或用尼龙套固定在坠碇框架的合适位置）。2.5接触线下锚

3、终端线夹安装严格执行《接触线锥套式终端锚固线夹安装（拆卸）»作业指导书的工艺要求，确保一次安装到位达标。3.6放线应采用恒张力架线车，行驶速度3~5km/h,接触线架线张力由接触线生产厂家设定，一般宜为8〜10KN。3.7接触线的平直度检测标准：用塞尺检查导线与检测尺之间的间隙，其间隙不得大于0.15mmo4、施工流程与工艺流程3.1工艺流程2.2操作方法4.2.1架线准备4.2.1.1检查架线锚段的承力索已架设，中心锚结已安装，承力索已归位。检查补偿装置是否安装正确。4.2.1.2检查放线机械、工具及材料的质量及数量是否符合作业要求，并将

4、工具和材料装在架线车上。4.2.1.3事先向架线人员进行技术交底培训，使每个作业人员均为合格的操作者。4.2.1.4起锚人员提前到达现场，检查支柱强度及拉线、坠碇及补偿等是否达到要求。在支柱合适位置安装固定抱箍，把坠碇提到设计位置后，固定在临时抱箍上（或用尼龙套固定在限制框架合适位置上），使坠碇串基本保持在该位置。4.2.1.5架线车编组顺序为：恒张力架线车（头车）+轨道吊车+平板车。4.2.1.6技术人员应按设计图纸提前做好放线计划及示意图，发给架线车司机、驻站联络人和施工负责人每人一份。4.2.1.1.7提前将架线封闭线路要点的架线作业

5、计划提报运输部门单位，以便安排作业封闭点计划。4.2.1.8施工前应将架线车组停放在需架线区间的邻近车站，将所放锚段的线盘装在车上，并将接触线平直度整正器安装调试好。4.2.1.9架线当天，架线全体人员应在封闭点前一个小时到达车站，并上车准备。4.2.1.10检查线盘号与锚段号是否符合，打开线盘注意线头方向是否正确。4.2.1.11架线人员配合将卷扬机钢丝绳缠绕在绞盘上，恒张力架线车司机按操作程序将张力和百分比的设定值设为“0”，工况转换开关用1号位；将压块与绞盘的间隙适当调大，把卷扬机离合器脱开位（离合器手把在内侧），按走线方向绕过绞盘（

6、绕1圈半），最后从绞盘下面向线盘方向引出（架线作业人员配合）并将接触线与网套连接好。助理司机摇动支架，将立柱顶部张力滑轮抬高。4.2.1.12司机按程序操作，先把线盘与两个绞盘上的线收紧，将百分比设为20%,工况转换开关用1号位。将“绞盘缓解”按纽按下后，线盘应缓慢转动，直到把线收紧为止。4.2.1.13司机按程序把选择开关（电器柜上）打到遥控位，工况转换开关用2号位，把卷扬机离合器扳到接合位，操作遥控器收回卷扬机钢丝绳，同时将线盘上的金属线引出，缠绕在两个绞盘上。4.2.1.14司机按程序操作，解除线盘移动定位，并用细绑线将打开后的线盘移

7、动定位板固定住。把工况转换开关扳到3号位，用手稍微推、拉摇动杆，线盘应随着左右横向移动。4.2.1.15司机按程序操作，将液压装置全部恢复到原始位置，所有的定位销（定位板）置于锁定位。4.2.1.16提前将接触线校直器安装在架线上立柱位置，并调整好。4.2.1.17将接触线头与网套分离，将卷扬机离合器扳到脱位，人工将卷扬机钢丝绳收回，把接触线拉向作业台。待放接触线起锚端引过柱顶部张力滑轮（接触线平直度校正器），将其拉到作业平台，架线员按《接触线锥套式终端锚固线夹安装（拆卸）》作业指导书安装好起锚端终端锚固线夹，使终端锚固线夹的位置置于作业平

8、台长度的2/3处，并将接触线放在校正器内，合好校正器，拧紧连接螺栓。4.2.2起锚4.2.2.1接到线路封锁命令后，架线车组运行至起锚支柱位置停车，司机摘开高速运行档，转换到液压