机床数控原理与基础

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1、第一章1•数控机床：是指采用数字形式信息控制的机床。（名）2•机床数字控制技术：以数字化的信息实现机床控制的一门技术。（名）3•选川数控机床主要考虑的三种因素：①单件，中小批量的生产。%1形状比较复杂，精度要求高的加工。◎产品更新频繁，生产周期要求短的加工。数控机床的特点：（1）提高加工精度（2）提高生产效率（3）可加工复杂零件（4）减轻劳动强度，改善劳动条件（5）有利于生产管理和机械加工综合自动化发展4•数控机床的组成：控制介质，数控装置，伺服系统和机床木体。（解）5•数控装置：是数控机床的中枢，在普通数控机床中一般有输入装置，储存器

2、，控制器,运算器和输出装置组成。数控装置接收输入介质的信息，并将其代码加以识别，储存，运算,输出相应的指令脉冲以驱动伺服系统，进而控制机床动作。（解，问）伺服系统：将来自数控装置的脉冲信号转化为移动部件的运动。6•脉冲当量：相对于每个脉冲信号，机床移动部件的位移量叫做脉冲当量。（名）7•数控机床分类：（必，解，问）按工艺用途分类和特点：%1一般数控机床%1数控加工中心机床:与一般数控机床区别是工件一次装甲厚，数控装置就能控制机床自更换刀并连续工作。优点：1）减少机床台数，便于管理。2）一次装夹，提高加工质量。3）工序集中，提高生产效率。

3、4）减少夹具数量，缩短生产准备时间。%1多坐标数控机床：特点：数控装置控制的轴数较多，机床机构复杂，其坐标轴数通常取决于加工零件的工艺要求。按运动轨迹分类和特点：%1点位控制数控机床：这种数控装置只能控制机床移动部件从一个位置精确的移动到另一个位置，即控制终点处标，移动过程中不做任何金鹅口加工，移动速度及路线取决于牛产率。%1点位直线控制数控机床：不仅要控制两点Z间位置，还要控制移动速度和轨迹。与点位控制的数控机床的区别是机床移动部件时，可以沿一个坐标轴方向进行切削，且辅助功能比点位控制的多。%1轮廓控制数控机床:这类机床控制装置能够同

4、吋对两个或者两个以上的坐标轴进行连续控制。不仅耍控制起点和终点，述耍控制每点的速度和位置。辅助功能较齐金。按伺服系统的控制方式分类和特点：%1开环控制数控机丿木：特点是没有反馈装置，对机床移动部件的实际位置不检验，所以机床粘度不高，精度主要取决于伺服系统的性能。%1闭环控制数控机床：特点增加了反馈装置，在加工中时刻监测机床移动部件的位置，所以加工秸度相对较高。%1半闭环控制数控机床：特点不对移动部件实际位置直接测量，而是通过其他方式间接地测量，所以实际位冒没有直接测量准确，所以精度也没有闭环精度高。但是调试却比闭环方便。%1开环补偿型数

5、控机床：把以上三种控制方式的特点集中起來。特点：基木控制选川步进电机的开环控制伺服机构，附加一个校正伺服电路。通过装在工作台上的直线位移测量元件的反馈信号来校正误差。按数控装置分类和特点：%1硬线数控：特点：一般说，数控机床不同，其控制电路也不同，因此系统的通用型较差，因其全部由便件组成，所以功能和灵活性也较差。%1软线数控：特点：对于不同的数控机床，只须编制不同的软件就可以实现，而硬件几乎可以通用，因而灵活性和适应性强，便于批量生产，模块化的软，硕件，提高了系统的质量和可靠性。8•数控机床的程序编制：是从零件图到制成输入介质的过程叫做

6、程序编制。分为：①自动编程：步骤包括：工艺处理，运动轨迹的朋标计算，填写程序单，制备输入介质和程序校核。②口动编程：步骤与上曲相同，不过都是由计算机或者自动编程器完成的。三种自动编程：语言输入，图形输入和语咅输入。（名）9•程序段：是指为了完成某一动作要求所需的功能“字”的组合。（名）三种常用的程序段格式：①固定顺序程序段格式②带有分隔符的固定书序程序段格式③字地址程序段格式（名，选）常用功能字：准备功能子G,坐标功能字XYZUVWPQRABCDE,进给功能字F主轴速度功能字Sr/min刀具功能字T辅助功能字M（名，选）进给功能字四种指

7、定法：①三位数代码法：F后跟三位数字，第一位进给速度的整数位数上加“3”，后两位是进给速度的前两位有效数字。如：1728mm/min为F717。②二位数代码法：对于F后跟的二位数字代码，规定与00~99相对应的速度表，出00和99外,数字代码有01Ml98递增，速度是按筹比关系上升的。（名，选）G00点定位G01直线插补G02顺吋针圆弧插补G03逆吋针圆弧插补G40取消刀具补偿G41左刀具补偿G42右侧刀具补偿G90绝对值输入方式G91增量值输入方式M00程序停止M01计划的停止M02程序结束M03主轴顺吋针转M04主轴逆吋针转M05主

8、轴停止进给速率数：进给速度的指定方法是供数字积分插补方法是用的。此种编程方法也称为进给速率数。10•英文缩写CAD计算机辅助设计CAM计算机辅助制造DNC群控系统或直接数控系统FMS柔性制造系统FRN进给速