混凝土试验室作业指导

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1、实验员作业指导书文件编号：编写部门：会审：批准：版次：持有者：实验员作业指导书水泥检验规程1建筑用砂检验规程7建筑用卵石、碎石检验规程11混凝土外加剂匀质性试验方法14用于水泥和混凝土中的粉煤灰16粒化高炉矿渣粉活性指数及流动度比的测定-18普通混凝土配合比设计规程20混凝土坍落度的测定22普通混凝土力学性能试验方法23计量仪器设备自校规程……-26职业健康安全操作规程28水泥检验规程一、总则为了便于操作，准确无误地测定出水泥标准稠度用水量、凝结时间、安定性、抗折强度及抗压强度，特制定本规程。二、范围适用于本试验室硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥、矿渣硅酸盐水泥、粉煤灰硅酸盐水泥、火山灰质硅酸

2、盐水泥、复合硅酸盐水泥以及指定采用本方法的其它品种水泥的检验。三、职责检验人员应严格执行本作业指导书的操作规定，客观准确地出具检验报告。四、检验依据4.1《水泥细度检验方法》（80UH1筛筛析法）GB/T1345-20054.2《水泥标准稠度用水量、凝结时间、安定性检验方法》GB/T1346-20018)3《水泥胶砂强度检验方法（ISO）法》GB/T17671-1999五、检验方法及操作程序8)1水泥细度（负压筛法）检验方法5.1.1水泥样品应充分拌匀，通过0.9mm方孔筛，记录筛余物情况，并倒掉，要防止过筛时混进其它水泥。5.1.2筛析试验前，应把负压筛放在筛座上，盖上筛盖，接通电源，

3、检查控制系统。调节负压至4000-6000Pa范围内。5.1.3称取试样25g,置于洁净的负压筛中，盖上筛盖，放在筛座上，开动筛析仪连续筛2min,在此期间有试样附在筛盖上，可轻轻地敲击，使试样落下。筛毕，用天平称量筛余物。4.1.4当工作负压小于4000Pa时，应清理吸在器内水泥，使负压恢复正常。4.1.5试样结果：（计算至0.1%）水泥试样筛余百分数按下式计算：PsF=x100W式中：F—水泥试样筛余百分数，%;Ps—水泥筛余物的质量，g；W—水泥试样的质量，go5.2水泥标准稠度用水量、凝结时间、安定性检验方法4.2.1水泥净浆的拌制：用水泥净浆搅拌机搅拌，搅拌锅和搅拌叶片先用湿布

4、擦过，将拌和水倒入搅拌锅内,然后在5-10s内小心将称好的500g水泥加入水中，防止不和水泥溅出；拌和时先将锅放在搅拌机的锅座上，升至搅拌位置，启动搅拌机，低速搅拌120s停15s,同时将叶片和锅壁上的水泥浆刮入锅中间，接着高速搅拌120s停机。5.2.2标准用水量的测定：拌和结束后，立即将拌制好的水泥净浆装入已置于玻璃板上的试模中，用小刀插捣，轻轻振动数次，刮去多于净浆，抹平后迅速将试模和底板移到锥卡仪上，并将其中心定在试杆下，降低试杆直至与水泥净浆表面接触，拧紧螺丝l-2s,突然放松，使试杆垂直自由沉入水泥净浆中，在试杆停止沉入或释入试杆30s时，记录试杆距底板之间的距离，升起试杆后

5、，立即擦净；整个操作应在1.5min内完成。以试杆沉入净浆并距底板6±lmm的水泥净浆为标准稠度净浆。其拌和水量为水泥的标准稠度用水量（P）,按水泥质量的百分比计。73凝结时间的测定a）测定前准备工作:整凝结时间测定仪的试针接触玻璃板时，指针对准零点。b）试件的制备：以标准稠度用水量按“1”条制成标准稠度净浆一次装满试模，振动数次刮平，立即放入湿气养护箱中。记录水泥全部加入水中的时间作为凝结时间的起始时间。c）初凝时间的测定：将试件在湿气养护箱中养护至加水后30min进行第一次测定。测定时将湿气养护箱中取出试模放在试针下，降低试针与净浆表面接触。拧紧螺丝l-2s突然放松，试针垂直自由沉入

6、净浆，观察试针停止下沉或释放试针30s时指针读数。当试针沉至距底板4±lmm时，为水泥达到初凝状态；由水泥全部加入水中至初凝状态的时间为水泥的初凝时间，用“min”表示。d）终凝时间的测定：完成初凝时间的测定后，立即将试模连同浆体以平移的方式从玻璃板上，翻转180。直径大端向上，小端向下放在玻璃板上，再放入湿气养护箱中继续养护,临近终凝时间时每隔15min测定一次，当试针沉入试体0.5mm时，即环形附件开始不能在试体上留下痕迹时，为水泥达到终凝状态，由水泥全部加入水中至终凝状态的时间为水泥的终凝时间，用“min”表示。5.2.4安定性的测定：a）测定前的准备工作：每个试件需成型两个试件，

7、每个雷氏夹需配制质量约为75-85g的玻璃块两块，加工玻璃板雷氏夹内表面稍稍涂上一层油。b）雷氏夹试件的成型：将预先准备好的雷氏夹放在已稍擦油的玻璃板上，并立即将已制好的标准稠度净浆一次装满雷氏夹，装浆时，一只手轻轻扶持雷氏夹，另一只手用宽约10mm的小刀插捣数次，然后抹平，盖上稍涂油的玻璃板，接着立即将试件移至湿气养护箱内养护24±2h。c）沸煮：（1）调整好沸煮箱内的水位，使能保证在整个沸煮过程中都超过试件，不需中途补加试验用水