高速切削论文

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1、•高速切削机理研究SS090101101(SSSSSSSSSSS9)摘要木文首先从切削剪切变形和刀具离散化理论出发，推导出窩速铳削条件下铳削力和切削速度的关系模型。并通过切屑变形系数來修正模型中的剪切角计算公式。在HSM-700高速铳床上进行了主要考虑转速影响的单因索铳削力、铳削温度测试实验。分别使用有刀尖圆和和无刀尖圆和的端铳刀铳削三种不同材料，测量铳削时的X,v,z三向分力，同时采川半人工夹丝热电偶方法测量铳削温度。对实验结果的变化趋势做了比较和分析，并对不同条件下的实验结果拟合出了经验公式。最后，通过单因素和多

2、因素实验研究了材料加工后的表面粗槌度和加工过程中的切屑变形。关键词：高速铳削，铳削力，铳削温度，实验研究Mechanismofhigh-speedcuttingss0901011101(ssssssssssssssssssss)Abstract：Arelationmodelbetweencuringforcesandcuttingspeedisestablishedforhighspeedmillingconditiononthebasisofresearchintothetheoryofsheardistortio

3、nandthediscretemillingcurer.Andtheformulaforangleofshearplaneismodifiedbychipshorteningcoefficient.Thesingle—factorexperimentformeasuringcuringforcesandcuttingtemperatureisachievedonHSM一700highspeedmillingtOOl・Intheexperiment,theforcesinX,Y,Zorientationaremeasu

4、redandthemillingtemperatureaswellwhenthreekindsofwork一piecearemilledwiththecurerwithcomerandthecurerwithoutcomer.Theresultoftheexperimentisanalyzedforthechangetrendandtheexperienceformulaisalsoveilunderdifferentcondition・Surfaceroughnessofwork-paceandchipdeform

5、ationaxestudiedonthebasisofsingle—factorandmulti-facto『experiment,whichCanreflectthechangesofmillingforcesandtemperature・Keywords:High—speedMilling,Milling,MillingtemperaturetExperimentResearch■o前言二十一世纪的制造生产将日益走向全球化，国际制成晶市场的竟争将愈加激烈，由此要求制造企业必须对市场现有需求和潜在需求做出快速响应，

6、具备性能优良、价格低廉的产品和交货迅速的制造能力。这必将驱使制造加工技术朝看快速、低消耗和优质、高精度的方向发展。在这一进程屮。高速切削作为加工业屮基础的综合性技术将发挥关键作用。高速加工所带来的高效率和高精度，止满足制造业不断发展的需要。汽车工业所追求的零件牛产效率及模具、航空制造业所追求的硬材料的梢密切削，都促使高速加工技术蓬勃发展。在现代工业发达国家高速加工在制造业屮已应川的较为普遍To-1高速切削技术的概念与特点切削加工仍是当今主要的机械加工方法，在机械制造业占据着重要地位。以提高加丄效率和质量为基本特征的高

7、速加工，是近I■儿年来迅速崛起的一项先进制造技术。据估计机械制造业'I'有30%〜40%的工作最是切削加T,全壯界每年切削加工耗费约2500亿美元。提高切削加工效率和质量，具有十分重要的意义。高速切削的核心是速度与精度，由于刀具材料、工件材料和加工工艺的多样性，对高速切削不町能用一个确定的速度指标來定义。对于铳刀等回转刀具，通常以刀具或主轴的转速作为衡量标准，根据不同的刀具肓径，现阶段一般把转速JOOOOr/min以上视为高速切削。因为在这个转速范围以上，对刀具材料、结构、装夹以及机床的主轴、结构、进给驱动和CNC系

8、统都提出了特殊的要求，需耍开发新的技®'切刖連度对切度的龙响1.1高速铳削的一般特征高速铳削一般采用高的铳削速度，适当的进给量，小的径向和轴向铳削深度，铳削时,大量的铳削热被切屑带走，因此，工件的表血温度较低。随着铳削速度的提高，铳削力略有下降，表面质量提高，加工生产率随之增加。但在高速加工范用内，随铳削速度的提高会加剧刀具的磨损。由于主轴转速