返工作业指导书

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1、1.目的為使不合格品能有效控制和及時正確處理，防范因返工影嚮生產工單結案及處理方法不明確造成品質隱患，特制定此規范.2.適用范圍廠內各工站批退產品及客戶退貨品處理均適用之.3.定義3.1返工:爲使不合格產品符合要求面採取的措施，返工後的產品一定是合格品.3.2返修:爲使不合格產品滿足預期的用塗而採取的措施，返修後的產品可滿足預期的用塗，但不一定是合格品.4•權責品保課:負責不合格品處理方式判定，塡寫返工通知單，返工過程的跟蹤與產品複檢；工程課:根據不合格品現狀，制訂返工作業標準書；製造課:負責不合格品返工人員的安排及執行,返工通知單的塡寫及返工後0K品標識；5•作業流程5.1返工作业流程图（附

2、件一）；5.2返工返修品來源5.2.UQC進料檢驗不合格品直接全檢或退貨處理,確實生產急需，由廠務課評審也可實施返工作業；5.2.2加工各過程制程中發現不合格品,品保依據不合格現狀判定可做返工返修時將現場產品標示不合格標籤並對製造課開出《返工通知單》且記錄於《退貨與返工記錄表》，由制造組長確認後由制造安排人員送至重工區。5.2.3OQC出貨檢驗不合格品依據不合格現狀判定可做返工返修時將整批產品標示不合格標籤並對製造課開出《返工通知單》且記錄於《退貨與返工記錄表》，由制造組長確認後由倉管移至重工區，開立《品質異常單》會簽業務、生管等單位。5.2.4客戶退貨品由品保組長判定需要返工，由OQC將客退

3、品標示不合格標籤並對製造課開出《返工通知單》且記錄於《退貨與返工記錄表》，由制造組長確認後由制造安排人員送至重工區。5.3返工返修方案制訂：5.3.1已判定爲需返工返修不合格品'根據不合格原因若爲簡單因素造成需返工返修的'可由品保主管直接確定與會工程師制訂重工作業標準書•如:去除毛刺削除料口等；5.3.2較複雜的原因由工程課工程師負責制訂返工返修方案,並實施驗證返工返修方案之有效性在會簽至品保後發行製造执行重工作业；5.3.3返工返修方案必須要說明使用產品的數量及批次.5.4返工返修作業實施：5.4.1返工人員接受到主管返工返修安排至重工區並由工程帥講解返工的方法及返工重點注意事項並依照重

4、工作業標準書中的步驟要求實施返工動作；5.4.2返工過程中返工人員依重工作業標準書中要求進行全面檢查並由指定QC進行巡檢監督返工人員作業，當發現返工品無法修復時由抬定QC確認立即選出作報廢處理竝背記於《返工通知單》；5.4.3返工結束後依照重工作業標準書中要求在外箱標識重工0K品，並登記《返工通知單》返工明細。5.5返工返修品檢驗：5.5.1返工人員將返工後的產品標識後將塡寫完整的《返工通知單》交與指定的QC依照檢驗標準書進行100%全检確認；5.5.2檢驗0K後通知製造課主管可安排入庫（經檢查合格的返工品須統一集中包裝出貨）.6・參考文件6・1不合格品管制程序6・2產品標示與可追溯性管制程序

5、7・記錄表單7・1返工通知單7・2退貨與返記錄表7.3品質異常單附件一：責任單位製造課製造課工作流程不合格品▼返工分類NG0K主要工作內容產線不合格品，出貨/客退不合格品，QC填寫返工通知單交製造負責人根據不合格原因進行分選可重工（制订重工作业标准书）與不可重工製造課製造課製造課品保課製造課返工安排幸艮廢返工NG製造課負責人對不合格原因瞭解並安排返工前準備工作製造課負責人安排人員依照重工作業標準書返工作業0K對返工0K的產品進行標示包裝品保對返工後的產品進行100%全檢返工0K品入庫