电厂锅炉热动专业考试复习资料

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1、第一、二章锅炉安全性指栩1连续运行小时数二两次检修之间运行小时数2事故率二事故停用小时数/总运行小时数+事故停用小时数*100%3可用率二运行总时数+备用总时数/统计期间总时数*100%锅炉经济性指栩锅炉有效利用热量/输入锅炉总热量*100%炉按燃烧方式分类层燃炉、室燃炉、旋风炉、流化床炉锅炉按水循环原理分自然循环锅炉、控制循环锅炉、直流锅炉、复合循环锅炉锅炉型号IAA-xXx/xXx-xXX/XXX-AX第一组:锅炉制造厂家的汉语拼音缩写第二组:分子是锅炉容量,分母是锅炉出口过热蒸汽压力第三组:分子分母分别为过热汽和再热汽出口温度最后一组符号表示燃料代号数字

2、表示设计序号@含豊(20%~70%)影响:固定碳不易着火,含碳量越高的煤,着火和燃烧越困难31含量:(2%~6%)影响:含氢量越高的煤,着火和燃烧容易含量:(1%~4%)影响:氧与碳、氢化合,使煤中可燃碳和可燃氢的含量减少,降低了煤的发热量。0含量:(0・5%~2%)影响(危害):燃烧产生N0X,造成大气污染目含量:(1%~2%)存在状态:有机硫(与C、H、0等化合)黄铁矿(FeS2)和硫酸盐影响(危害):①低温腐蚀②高温腐蚀③环境污染④黄铁矿坚硬难磨翊HI含量:(5%~70%)影响(危害):①降低煤的发热量②增大灰渣热损失③对燃烧不利,增加不完全燃烧热损失④

3、积灰,降低传热效果⑤结渣,引起超温爆管⑥磨损受热面翔含量:(2%~50%)影响(危害):①降低煤的发热量②使着火困难③磨煤困难;煤粉输送困难④增加排烟损失⑤低温腐蚀■B竺临水分(M)、挥发分(V)、固定碳(FC)、灰分(A)璽趣彎掉水分,挥发分之后剩余的部分,即为固定碳,由固定碳和灰分组成。啟6珈aaaikg煤完全燃烧释放的热量。(包括燃烧产物中水蒸气凝结成水所释放的热量)。Qar,gr表示憾覘關i*高位发热圣一水的汽化潜热。用Qar,net,p表示临了画够鞠圜閃■电厂锅炉的排烟温度在110度~160度之间,排烟中的水蒸气不可能凝结成水并放出气化潜热,即这部分

4、热量不可能被锅炉有效利用。病濟■煤灰在某一温度下开始熔化,此温度定义为煤灰的熔化温度,即灰的熔点。灰熔点影响因素:灰的熔融特性:煤的可磨性:1主要取决于灰的成分及其含量2灰所处的环境3煤中灰的含量闲三个特征温度代表(即变形温度DT、软化温度ST、流动温度FT)

5、不同煤被磨成煤粉的难易程度不同,所消耗的电量也不同,煤的这一性质称为可磨性。可磨性指数:Kkm越大,表示该煤越容易磨成煤粉,消耗的电量越少。煤的磨损指数:磨损指数:煤在磨制过程中,磨煤机碾磨部件的磨损轻重程度,称为煤的磨损性。Ke越大,表示该煤磨制时,对磨煤机碾磨部件磨损越严重。K严乞亠e1010r无烟

6、煤LA«R^^VUr^^E=v21芦歼3HE也鳴以J&府呵帀MW-<^r*=理论空气量:漏风系数:理论烟气容积I奥氏烟气分析仪原理:烟气分析方法:理论空气熠:第三章锅炉热平衡:锅炉热平衡意义:稳定工况下,输入锅炉的热量与输出锅炉的热量相平衡。弄清燃料中的热量有多少被有效利用,有多少变成热损失,以及热损失分别表现在哪些方面和大小如何,以便判断锅炉设计和运行水平,进而寻求提高锅炉经济性的有效途径由于灰中含有未燃尽的碳造成的热量损失。哲械不完全燃烧热损失(聃人■影响因素:

7、1)燃烧方式2)燃料性质3)煤粉细度4)过量空气系数a5)炉膛结构及配风情况6)锅炉运行工况由

8、于烟气中含有可燃气体而造成的热损失。燃料挥发分含量2)过量空气系数3)炉膛结构4)炉膛温度5)燃烧器布置化学不完全燃烧热损失(q3):排烟热损失(血):影响因素:用乍烟温度高于外界空气温度所造成的热损失。1)排烟温度2)排烟容积散热损失(殆影响因素:I灰渣物理热损失(为):影响因素:I锅炉效率:第四章1.煤粉的一般性质:2•影响煤粉爆炸的因素:)3.煤粉细度嗣卿瀰SMMMMffiMMMMlHMBMIa为留在筛子上的煤粉质量,b为通过筛子的煤粉质量煤粉经济细度:使得机械不完全燃烧损失与磨煤运行费用之和(q4+qm)达到最小值所对应的煤粉细度R90称为经济细度二.

9、磨煤设备及其特性1.根据磨煤部件的转速大致分为:低速16-20r/min中速50-300r/min高速500-1500%1护甲通风量②钢球直径:405060mm搭配使用⑥筒内载煤量钢球磨煤机的出力:磨煤出力、干燥岀力2.影响钢球磨煤机工作的主要因素:%1临界转速与工作转速:转速不宜过高%1钢球充满系数球磨式磨煤机的功率消耗与无煤空载功率消耗相差无几。与其他的区别:球磨机满负荷最经济低负荷变负荷都不经济与其他的区别藤■适应煤种广,能磨任何煤,硬石块不敏感,结构简单,故障少,运行安全可靠,运行维修的技术水平要求低中速磨煤机:魁轟设备庞大笨重,金属耗量大运行电耗金属

10、磨损较大运行噪音大磨制煤粉不均匀輻碗式

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