弹簧磨簧作业指导书

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1、工艺文件文件编号Q/GT/GC-018-02产品型号名称弹簧文件名称零部件图号磨簧检查作业指导书编制:校对：审核:批准：会签=南京浦镇高铁轨道车辆锻压有限公司2007年1月2日磨簧检查作业指导书序号工序操作过程工具（装）、设备、仪器（表）技术要求检验手段备注1立定试验・将圆簧放置在风压机的压头正下方，转动风阀开关进行三至四次全压缩，以消除永久变形。风压机保证弹簧达到全压缩状态。必要时检查弹簧的全压缩高。卷尺卡规注意安全，不得偏压，操作不得正对弹簧进出口2自检2」根据图样由生产者对弹簧进行逐个检查。2.2对检查中发现超差的弹簧，允许重新热调。1•总圈数超过总圈数

2、的极限±0.25圈和支承圈末端厚度小于料径10%时，允许采用气割割除。在气割前必须用铁片保护有效圈，以防弹簧失效。2.超差小的弹簧，楔形垫铁调整好垂直度、直线度、自由高和簧间距后按冋火和立定试验执行。重新热调弹簧时，应与新制弹簧分开，以防混淆。3磨簧3.1按下操作台上砂轮启动开关，砂轮转动。3.2把圆簧放到磨簧机的V形台上,打开风阀磨簧机的上V形压头压住圆簧，顺时针转动摇柄，圆簧端而逐渐接触到砂轮，开始打磨。3.3磨后取下用直角尺测垂直度。磨簧机直角尺1.磨削后的支承圈允许存在不贯通的未磨区，长度应小于20mm.2.垂直度符合图纸或订货协议要求。无要求的按“自

3、由高HoW15O的弹簧，垂直度W2%H（）;自由高Ho>15O的弹簧，垂直度Wl%Ho”执行3.磨削面大于0.75圈。4.弹簧尖部厚度不大于0.25d,两端厚度差不大于lmmo直角尺4检查4」将弹簧放在检查平台上，按相关参数检查弹簧料径、自由高、外径、尖厚、圈数、簧间距和支承圈平整或有无翻边等几何参数。检查平台直角尺卷尺游标卡尺1.弹簧各基本参数符合图纸或订货协议。若无要求,按TB/T1025-2000准执行。直角尺卷尺游标卡尺由质保部检查员进行检查共2页第1页标记处数修改文件号签字日期标记处数修改文件号签字日期序号工序操作过程工具（装）、设备、仪器（表）技术

4、要求检验手段备注2.支承圈圆整，不得翻翘；尖厚小于1/4料径。支承圈末端与工作圈Z间的间隙不大于簧间距的1/4。%1簧间距均匀；在无特殊要求下,弹簧在自由状态下最大与最小簧间距差不大于5mmo%1总圈数误差在±0.25圈之内。弹簧自由高不合格的，返修。%1超高的弹簧，进回火炉加热。温度400〜500°C,在热态下用风压机，压矮相应的高度差。%1高度不够的弹簧，冷态下用楔铁撑高（必须在不够高度值的基础上再提高4在进回火炉加热到400〜500°Co4.2目测检查弹簧表而质量。检查平台不得有麻点、烧伤、裂纹、折耗、尖锐的边缘和不明外伤痕有效圈不得有锤痕。卷制卡痕除外

5、。目测4.3用直角尺和塞尺在平台上检查弹簧的垂直度和平稳度。检查平台直角尺塞尺1•垂直度自由高HoW15O的弹簧，垂直度W2%H（）;自由高Hq>150的弹簧,垂直度Wl%Ho；2.直线度和不平度按图纸要求或定货协议要求。3.在弹簧平稳的条件下，支承圈允许存在2mm以下不贯通间隙，长度小于20mmo直角尺塞尺4.4合格簧流入下工序，返修簧用白漆标“修”标记，废品簧标“X'标记。油漆标记清晰目测共2页第2页标记处数修改文件号签字日期标记处数修改文件号签字日期