车间管理制度(准)

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1、磷化工艺操作说明一、磷化工艺流程图：内胆装笼＞除油A清洗——除锈——清洗——表调皿化——清洗——烘干二、磷化工艺要求:1、装笼轻拿轻放，按空间情况排放产品，严禁硬塞硬挤；2、除油要求时间10分钟，除油碱度在38点以上为准,检验除油是否完全,过清洗后，看工件表面是否滑水（除油不净）。3、除锈要求时间标准为15——30分钟，如果在规定时间内除锈不尽，需要添加酸，除锈后水洗；4、表调PH值要保证为7——9个点，表调时间1分钟，表调后磷化；5、磷化时间为10——15分钟，磷化池参数标准为总酸度25点以上

2、，游离6、烘干〈卸笼〉产品出笼时轻拿轻放，同装笼要求一致，烘干时间控制在58分钟，气体压力控制在0.6帕斯卡以下，确保产品无水渍；烘干后的产品整齐堆放在成品上;注：磷化后的产品如果有返工的，要及时处理；不得在搪塑车间内停留。搪塑工艺操作说明一、搪塑工艺流程图：检胆——打螺丝——封盖——加料——封压模盖——挂胆——搪塑——卸胆——开盖——切口——卸螺丝——切水咀成品输送二、工艺要求：1、验胆要求几不做A、除油不净不做；B、除锈不净不做；C、有水不做；D、磷化不合格不做;E、打磨不平不做;F、胆内有

3、杂质不做;2、打螺丝要求A、螺丝内废料必须清除；B、定时给螺母喷脱模剂；C、螺母内、外螺母必须到位;3、封盖A、自检压盖磷化是否合格;B、装好所有螺钉〈每个压盖六个锣钉，不能漏装〉C、压盖与产品合位，转动压盖，让锣钉全部进入卡口;D、用风批打紧，打紧时按品字形开始，品字形结束；4、加料A、分清内胆规格；B、按规格需要量投料，不能多也不能少;5、封压模A、通排气管，使运转过程中能正常排气；B、大盖同小盖合并；C、封模时螺钉要加严，加紧避免出现掉盖情况;6、挂胆、卸胆A、检查压模是否封严、封紧；B、

4、挂、卸都必须轻拿轻放；C、检查弹簧是否松驰，该换的要及时更换，以免造成掉胆〈产品变形，砸坏导致报废〉。D、挂上去的产品保持与转轴成180度（即一条直线）；E、挂上去的内但在转轴上保持二力平衡〈影响离心〉；7、搪塑A、点火升温，保证1至12min温度够温;B、保温，够温后进行保温阶段，保温时间为13min；C、熄火，完成A、B后熄火，熄火后要求停留2min钟后开炉;D、开炉后让具炉温自然冷冻至80°C,再进行洒水急冻，最后出炉;8、开盖、切口A、从成上卸下的盖子整齐摆放；B、切口用2次切完〈分两刀

5、切割，以免接裂法兰口塑胶造成白口或裂层〉;9、卸螺丝、切水咀A、首先卸除外螺母;B、切除水咀边缘废料;C、卸除内螺母，同外螺母一到整齐摆放在指定位置;D、成品摆放入推车运输到质检处验胆（成品堆放不能高过推车护栏）检验标准一、质检验胆几个不合格1、水咀空孔不合格；2、水咀偏大不合格；3、法兰口有空气泡不合格;4、法兰口有孔不合格；5、法兰口单边厚度不达1.2mm以上不合格;6、焊接位置内有气泡不合格;7、导流管有气泡不合格；8、水晶层分布不均匀不合格;9、水晶层内有杂质不合格；二、钻孔、喷漆1、自

6、检水咀有无穿孔，不合格的不能生产;2、钻孔时要先打好定位螺母，以免钻宽或钻偏水咀胶层;3、清理钻孔时存留在产品内的残渣;4、打字、字迹必须清楚，明字明确;5、喷漆，喷漆部位规定为上环缝起至法兰口全喷;三、打管1、分清内胆型号，所需出水管规格；2、钻孔，钻孔时要套上定位螺母；以免钻偏或钻大;3、打管A、管不能太松；B、管不能太紧；4、清理残渣，残渣清理一定要干净；5、分清类型，堆放入成品区。