外购件检验指导书

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1、外购件检验指导书篇一：外购-外协件入厂检验作业指导书11、入厂检验概述版本：A/20131.1、本《入厂检验作业指导书》依据公司QP/BJ-8.2.4-2013《产品监视和测量控制程序》编制。1.2、入厂检验的对象具体包括：外购原材料、标准件、元器件、配套件、外协件以及某些必须进行检验的工装、生产用辅料等。1.3、入厂检验一般是以抽样检验方式进行；对于关键件、重要件或个别质量不稳定的件应进行加倍检验。2、入厂检验程序2.1、报验：外购、外协件到厂后应置待验区摆放整齐，由物资采购处人员填写《入厂检验通知

2、单》，连同与实物相符的质量证明文件：零部件图号，铸、锻件毛坯图，工艺文件，技术协议书，产品合格证明等向技术服务处检验人员进行报检。2.2、检验：2.2.1、文件资料检查。严格审查质量证明书及有关合同文件，例如，审查供货合同、标准代号、物品名称、规格、数量、印章、出厂日期、生产厂家和各项技术质量指标等。2.2.2、外包装检验。全面查看产品包装状态是否异常，同种包装之间相互有无差异，产品包装与质量证明书中的有关项目是否文实相符。2.2.3、表面和尺寸检验。对抽出的样品，要仔细地进行外观和主要公称尺寸检测，

3、注意有无锈蚀、发霉、变色、麻点、划痕、擦伤、碰伤、变形、裂纹、缺损、夹杂、摺皱、气泡、起层、尺寸不符等质量问题。2.3、结验：2.3.1、入厂产品经复验完毕后，由检验人员在《入厂检验报告单》上填写“合格”或“不合格”的检验结论。合格则由采购人员办理入库手续；不合格则由检验人员按QP/BJ-8.3-2013《不合格品控制程序》和BJ-GL-03/12-2013《关于对外协不合格品的处理办法》处理。检验人员应建立'‘检验登记台帐”并作好相关检验记录。2.3.2、本公司原则上不允许紧急放行。确因生产急需而来

4、不及检验或来不及等待检验结果而投入使用或加工时，按“紧急放行”办法处置，事后再由物资采购处人员补办检验手续。3、原材料入厂检验程序3.1、按QP/BJ-7.4-2013《供方和采购控制程序》的规定,采购人员应作如下验证：3.1.1、清点数量；3.1.2、检查外包装是否完整，无包装的产品外观质量是否完好；3.1.3、合格证、质量保证书等质量证明文件是否齐全；3.1.4、标识、牌号、型号、规格、材料与质量证明书是否相符；3.1.5、填写《入厂检验通知单》，连同质量证明书或合格证一起向检验人员报检。3.2、

5、按QP/BJ-8.2.4-2013《产品监视和测量控制程序》的规定，检验人员应作如下检测：3.2.1、碳素结构钢、合金结构钢凭质量证明书或产品合格证验收。必要时依据GB/T17017-1997取样作C元素和主要成份的合金元素含量分析。3.2.2、有色金属材料、非金属材料等凭质量证明书或产品合格证验收。3.2.3、质量证明书的检查：质量证明书应填写齐全、字迹清晰、内容完整、盖有质量部门的印章。3.2.4、表面质量检验：原材料内外表面不得有肉眼可见的裂纹、结疤、折叠、夹杂、离层等缺陷。3.2.5、尺寸检验

6、：尺寸应符GB/3077-1999、GB/T700-2006、GB/T699-1999等相应材质棒料、型材、板材的国家标准。3.2.6、检验频次：每批次抽检30%,但抽检件数不少于3件。3.2.7、检验人员对原材料的检验结果应作好记录。4、外购件入厂检验程序4.1、外购件包括：铸件、锻件、密封件、轴承、弹簧、标准件、非金属配件、元器件等直接制造产品的配套件。本《入厂检验作业指导书》重点对大宗采购的铸件、锻件、轴承、密封件、挡圈、弹簧及部分标准件予以规定，其余配套件则参照本检验程序执行。3.2、按QP/

7、BJ-7.4-2013《供方和采购控制程序》的规定,采购人员应作如下验证：4.2.1、4.2.2、4.2.3、4.2.4、4.2.5同3.1.1、3.1.2、3.1.3、3.1.4、3.1.5o4.2.6、对于没有产品合格证等特殊情况，由物资采购处提出书面报告，经主管领导批准后才能报检。4.2.7、对临时脱离合格分供方采购的外购件，物资采购处人员应在《入厂检验通知单》中说明，并将申请报告的复印件交检验人员备查。4.2.8、与生产产品无直接关系的物资，若无质量证明文件时，采购人员、检验人员、库管人员应一

8、起对其外观、牌号、数量等作验证。4.3、铸件的检验：4.3.1、检验频次：每批次抽检30%,但抽检件数不少于3件，若发现1件不合格则本批次100%检验。4.3.2、检验细则：4.4、锻件的检验:4.4.1、检验频次：每批次抽检30%,但抽检件数不少于3件，若发现1件不合格则本批次100%检验。篇二：7.1.1外购零部件检验指导书外购零部件检验指导书1目的：对外购零部件进行检验，确保符合标准要求和采购要求。2适用范围：适用于公司生产的用于康复机器人生产的外