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时间:2019-11-26
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1、基于煤层瓦斯压力测定注浆封孔技术探究摘要:煤层瓦斯压力是评价一块煤层是否具有突出危险性的一个重要指标,但煤层瓦斯压力受不同的测定方法以及不同的地质条件影响,真实的煤层瓦斯压力很难得到有效的测定。利用穿层钻孔测定煤层瓦斯压力时,若岩层裂隙发育或封孔工艺落后,在实际测定中很容易导致钻孔内瓦斯大量溢出,这是造成压力显现失真的主要原因。关键词:煤层瓦斯压力测定注浆封孔中图分类号:TD712文献标识码:A文章编号:1007-3973(2012)012-054-021概况车集煤矿于1992年10月开工建设,1999年12月29日正式生产;矿井设计
2、能力180万t/a,2009年核定生产能力280万t/ao矿井地质条件复杂,采区内断层星罗棋布且深部存在局部瓦斯异常现象,随开采深度的增加,矿井受水害、瓦斯、顶板等灾害的影响将逐年增大。2012年矿井瓦斯等级鉴定为高瓦斯,目前矿井面临着从高瓦斯矿井向突出矿井的转型,为准确掌握采掘煤层的突出危险性,及时采取针对性措施防治煤与瓦斯突出,车集煤矿曾联合多家科研院所对所采二2煤层进行了瓦斯压力测定实验,但由于所釆用的测压方式不能适应车集煤矿的地质条件,造成真正的瓦斯压力没有得到体现,极大制约了矿井的安全生产。2煤层瓦斯压力测定原理煤层瓦斯压力
3、测定的原理是向煤层打一钻孔,深入煤层内,通过钻孔在煤孔内布置一根瓦斯管与外界沟通,连上瓦斯压力表,封闭钻孔与外界的联系。此时,由于煤孔内的瓦斯已经向外放散,压力较低,煤孔周围煤层中的瓦斯向煤孔内运移,压力逐渐增高。由于煤孔周围的煤体体积远大于煤孔的空间体积,煤层内的吸附瓦斯量又比游离瓦斯量大得多,故经过一段时间的瓦斯渗流,煤孔内的瓦斯压力逐渐接近煤层的原始瓦斯压力,因此我们可以从外部的压力表上读出煤孔内的瓦斯压力值。3封孔方式的对比3.1主动测压法即采用MWYZ-HIII型主动式煤层瓦斯压力测定仪测压,该种方法的原理在于使用乳化液打入
4、仪器的测压胶囊使其膨胀,从而使胶囊里侧的钻孔形成了一个封闭空间,通过一段时间(一般为5d〜10d)观察,利用孔口安装的压力表可以读出煤层瓦斯压力的具体数值,但该种方法只适应无复杂地质构造的地点,对于裂隙发育的岩层并不适用,且测压胶囊长时间使用后易过分膨胀损坏,多次使用也易漏液,该种测压方法经多次试用无果后被放弃。3.2被动测压法(1)采用合成树脂封孔:合成树脂具有在短时间内通过快速膨胀达到填充钻孔的作用,但由于树脂膨胀后内部的孔隙增大,孔内带压的瓦斯很容易从孔隙内溢出,这是瓦斯压力得不到显现的直接原因,因此该种方法经多次试用后也被放弃
5、。(2)采用合成树脂配合注浆封孔:该种方法旨在利用膨胀后的合成树脂封堵钻孔两端,使钻孔中间部分形成一个密闭腔,然后利用注浆的方式将该密闭腔填满从而达到减少漏气的可能,该种方法虽然能起到一定的效果,但由于没有采用带压注浆,凝固后的水泥与钻孔孔壁之间易产生离合面,再加上岩壁裂隙的影响,该种方法经试验发现仍然存在有漏气现象,因此该种方法也不适用。(3)采用合成树脂配合带压注浆封孔:该种方法旨在利用带压注浆的方法用浆体将钻孔周边裂隙填实,辅以孔内带压注浆封堵钻孔,从而隔绝了孔内的瓦斯,杜绝了煤体内瓦斯通过其他途径向外释放的可能,可真实反映煤层
6、的瓦斯压力,该种方法经多次比较验证,效果良好,可推广应用。测定方法见图lo图4工器具及材料准备ZDY4000全液压钻机、133mm钻头、89mm钻头、108❷?000mm孔口管、16❷?000mm无缝钢管及配套管箍、1.6MPa压力表及压力表底座、16mm截止阀、导气管、20mm注浆管、2ZBQ-3/21气动注浆泵、矿用合成树脂、速凝膨胀水泥等。5测压钻孔施工方法(以穿层钻孔为例)(1)按照设计要求,测压钻孔开孔采用133mm钻头钻进至6m,下108nm的孔口管,采用水泥浆进行固管,凝固48h后进行耐压试验,试验压力不小于6MPa,稳
7、定lOmin不漏水为合格,否则重新注浆,直到试验压力达到6MPa,稳定lOmin以上为止,以防止注浆时孔口管脱落。(2)固管合格后扫孔钻进至煤层底板(下行孔钻进至煤层顶板)泥岩处停止施工(岩孔长度一般不小于15m),然后进行注浆,浆液为比例为1:1的水泥浆,开始注浆时采用低压力小流量缓慢注浆,直至压力上升至设计压力4MPa,稳定lOmin后停止注浆,凝固48h。(3)再次对该钻孔进行扫孔钻进,直至穿过煤层进入煤层顶板(底板)0.5m,钻孔施工结束。6封孔工艺(以下行钻孔为例)为防止孔内积水影响测压效果,要求测压孔内埋入的测压管长度比钻
8、孔实际长度短2〜3m,封下端孔时要求集气管外露1〜2m,在距集气管孔眼0.5m以外设置止浆带,止浆带可用宽胶带或其他物品代替,在距止浆带0.5m位置以对称的方式捆绑2袋合成树脂,然后以间距0.3〜0.5m的方式再设置2组
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