复混肥生产粉尘控制的探

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1、复混肥生产粉尘控制的探各个国家或地区复混吧料住产工艺选择取决于各占的基础肥料种类及布局、肥料市场、吧料运输、农业生产布局等多种因素，因此各个国家或地区都采用一种或几种生产工艺，复混肥料的工产工艺主要分为以下儿种：①干法掺合工艺（俗称肥工艺）、②团粒法造粒、③借助起化学反应的物质进行干法造粒、④料浆法造粒、⑤浓溶液的造粒塔造粒、⑥挤压法、⑦液体复混肥料、⑧熔融造粒法。在以上这几种生产工艺中因团粒法造粒工艺所采用的基础肥料大部分均为粉状原料，因此在各道工序屮所产住的粉尘均较多，改善和降低粉尘的污染也是得到越來越多的企业生产者和环保部门重

2、视，那么如何改善和降低粉尘的污染呢？根据笔者多年来给多家复混肥企业改造的情况看，都得到了比较好的效來，下而将这些企业改造经验总结归纳起来，可以供同行参考。团粒法造粒也称干法混合造粒法，将粉末状的十物质经计量、混合后，混合料用水或借助吧料盐类的液相黏结剂使Z黏结并经受机械作用结成尺寸大小较为均匀的颗粒。然后这些颗粒经过干燥、冷却、筛分，尺寸过大的颗粒经过破碎，或再经过循环过筛，或者进造粒机，而较细的颗粒返回造粒机，最后经包膜后包装入库。现在的复混肥企业生产时除了在烘干和冷却阶段设了简易的除尘设施麻，计最/混合阶段包括造粒基木上都是没有

3、任何除尘设施，必然造成车间粉尘人,污染工作环境，严重影响到操作工人的身心健康,根据现有的条件下，通过改造后，采用以下措施将各个工序的粉尘降低到一定的水平：1•原料计量混合阶段粉尘大的原因及对策：原来的企业都是原料直接倒在搅拌机内，粉尘比较大，特别是钙粉、滑石粉、粘土类添加剂的粒度都是150-200目左右，水分基本上小于2%,稍有不慎，粉尘到处跑，通过改造后增加集气罩的方式及控制原料的水分、及调整合适的投料顺序來使搅拌设备内粉尘显著降低。2.破碎和返料破碎阶段：混合料的破碎机是一般都是卧式破碎机、立式破碎机或锤滚式破碎机，它们的原理都

4、式单轴或双轴通过电动机的髙速运转，通过对物料击打、碰撞后达到破碎的目的，因此运转过程中产生高速气流，将物料从进料口和出料II喷洒，有的能够喷出1米多远，这也是午间内最大也是令生产管理者头痛的问题。采取的对策是以下几种方法：⑴调节物料的水分⑵将破碎机进料端和出料端连接部分将原来气流正压改成为负压，使气流改变运动方向。⑶将破碎装置采用密封装置放在一个单独的室内，每班下班时定期清理。⑷设集气罩将粉尘气体通过管道和沉降宗连接在一•起，收集起来。3.造粒阶段：一、采用圆盘造粒机在生产低浓度复混肥时，粉尘较大，原來一般没有引起重视，采取的对策是

5、;⑴将降低皮带机下料口到造粒机的距离；⑵将造粒机的液相量采用泵通过高压雾化喷到下料点的位置，根据经验一-般采用4kpa压力效果较好。二转鼓造粒工艺时，在生产高、中、低浓度时普通工艺粉尘较小，为了操作工操作视角更好，一般将造粒尾气进行处理，过去有的用蒸汽工艺的基本连尾气都没有处理，而现有的酸氨法或氨化造粒工艺，一般根据尾气的成分采用一、二级洗涤和尾气洗涤，一般采用文丘里洗涤器效果较好,现在已得到普遍应用。2.筛分阶段；团粒法工艺一-般采用的筛分类型为：振网筛、振动筛、回转筛、往复筛等儿种形式，其中振网筛和振动筛原來设计中均不安装集气罩

6、，当肥料水分较小，造粒效果差时,粉尘比较严重。对策是;将原有的振动筛加集气罩并增加短接麻纺布连接，目的是吸收粉尘,和将细小的粉尘颗粒因振动跑出筛外部分收集。3.提升机、皮带机等输送设备进料端和出料端的接口部分：原来各个企业基本上都是直接用钢板焊成的敞开式接口，当两道工序落差较大时，造成肥料到处跑，漏现象。我们根据这部分情况，采川密闭集气罩结构，将粉尘的扩散被限制在一个很小的密闭空间内，通过动力设备的抽气，使罩内保持一定的负压，罩外的空气经罩上的缝隙流入罩内，己达到防止粉尘外逸的目的。改造后皮带机接II下漏料情况人为改善。6.干燥和冷

7、却阶段：T•燥机的生产原理就是造粒好的物料在回转筒体内在抄板的作用下形成均匀料幕，热风炉产生的热空气通过顺流的方式将物料水分蒸发已达到干燥的目的。冷却机的原理同干燥机相反。T燥机和冷却机都需要动力抽风设备将风形成快速运动，因此在生产过程中风必然夹带着粉尘，现有的复混肥厂在远远的地方就能看到滚滚的白烟到处飘洒，附近的厂房屋顶及庄稼都盖着一层厚厚的肥料“被子”，企业生产者看到大量的肥料白白的损失掉，痛心棘手，而现有的肥料原料的高价位运行，这是一笔不小的损失，为了降低企业生产成本，改善环境。各个企业都到处奔波，希望找到一个简便易行，投资低

8、的除尘装置。而现有的企业除尘装置人部分为单极重力沉降室、重力沉降室加旋风除尘器或沉降室加水洗工艺结构，因大部分复混肥设备制造企业是专业的设备制造商，没有技术实力解决除尘问题，一般肥料企业看到能牛产出合格的肥料基本上都没有注意到粉尘的问