全厂阀门检修作业指导书

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1、1工程概况本作业指导书规定了阀门检修中应该遵守的作业规定,技术要求及检验标准。2编制依据:2.1WL/T5047-95电力建设施工及验收规范(锅炉篇)》2.2《DL5031-94电力建设施工及验收规范(管道篇)》2.3各厂家提供的说明书及材质报告。3施工准备:3.1材料、施T人员、施工机械及T器具配置齐全。3.2施工作业指导书已编制并经施工管理部门审查批准,施工技术交底完毕。3.3各个班组应提前把安装管道中所需的阀门送研磨班,并按研磨班的要求,将阀门按型号、规格分类摆放,点清数量,说明用途记入台帐后并让送检人亲笔签名。3.4场地平整清洁,水通、电通、工作现场严

2、禁烟火。4施工机械及工器具的配置4.1吊装阀门的龙门架制作完毕后,根据施工现场情况,摆放合理,安全稳固。4.2电动水压机、手动水压机进行解体检修,合格后方可使用。4.3水压表:0—2.5MPa>0—4.0MPa、0—10MPa>0—25Mpa各一块,经校验合格后,方可使用。4.4用方木制作“井”字形的检修阀门用的底座固定支架,尺寸由阀门底部的尺寸定制,要牢固,且规格不得少于三种。4.5焊制打水压用的阀门固定门架,尺寸依据阀门通径小于等于200mm以内的阀。门架底部有一个放阀门的圆形钢板进水底座,底座进水孔下放焊接一根通水管。4.6千斤顶2个5吨和16吨,加力杆

3、1根,依据阀门法兰面的尺寸剪制各类规格厚度为8=4nmi的胶皮垫数个,水压机和阀门架的连接铜管一根,铜管上装一块压力表和一个控制阀。4.7各类规格的盲板上装有连接铜管的活接头,固定盲板与阀门法兰的螺丝8套。4.8各类规格的基木研磨磨具,研磨台一块,需平整、光洁。4.9研磨材料:凡尔砂、研磨膏、机油、煤油、大布、汽油、红丹粉、铅笔、电筒、砂纸、金相砂纸。4.10解体检修组装工具及材料、榔头、搬手金套、加柄螺丝刀、内六角搬手、丝锥、剪刀、倒链、钢丝绳、磨光机、划规、于钳、螺丝丿J、口布、塑料布、耐油石棉垫及盘根、高中压石棉垫、耐酸胶皮。4.11水压机用电装置(由临

4、电人员安装)。5劳动力的组织检修工4人,监表人1人。6施工工序及施工方法:阀门的检验基本程序分为:验收——外观检查——合金阀光谱检验——按规范需解体的阀门解体检查一一按顺序组装完毕——阀门做水压试验或渗煤油试验——排除阀门体腔内的积水或煤油——防护措施——分类妥善保管等项6.1阀门由送检人员送来本班检验,本班组人员监督送检人装卸阀门时要轻拿轻放,严禁吊手轮,并按规格型号摆放整齐点清数量,说明用途,由送检人员亲笔签名后我们方可进行检验。6.2阀门必须有合格证,需做光谱复查的阀门要有材质报告单,核对铭牌与阀体的标示是否一致。6.3阀门外观检查6.3.1要求其表面无

5、裂纹、缩孔、夹渣、折边、重皮等缺陷不超过壁厚负偏差的锈蚀或凹陷。6.3.2螺纹密封面良好,精度及光洁度达到设计要求或制造标准。6.3.3合金钢应有材质标记。634阀门手轮是否完好。6.4阀门检验641低压阀门应从同制造厂、同规格、同型号中抽取10%进行强度和严密性试验,阀门严密性试验应按1・25倍铭牌压力的水压进行(特殊阀门除外),若有不合格加倍抽查,如仍有不合格者就逐一检查,用于高压管道的阀门应逐个进行严密性试验。6.4.2阀门的强度和严密性试验必须在专门的T作台上和特制的混凝土或钢板拼成的场地上进行。6.4.3阀门进行严密性试验必须用清洁的水,把阀门内脏物

6、,消除干净,擦净接合面上的油脂、涂料等。严密性水压试验的方式应符合制造厂的规定,对截止阀的试验,水应口调阀瓣的上方引入,对阀门的试验应将阀关闭,对各密封面进行检查。644密封试验,把阀门放入水压门架内,封闭进口和出口后固定牢固,关闭阀门,给处于关闭状态的被检测密封副的一侧体腔充满试验介质(水),并逐渐加压到试验压力,持时5分钟后,在该密封副的另一侧检测渗漏情况。6.4.5壳体试验,封闭阀门进出口,压紧填料压盖,使启闭件处于半开位置,给体腔充满试验介质(水)并逐渐加压到试验压力(止回)同类应从进口端引入达到规定时间后,检查壳体(包括填料函和中口连接处是否有渗漏)

7、。646以上严密性试验适用于通径不于等于150mm以内的阀门(截止阀、闸阀、止回阀、旋塞阀、球阀、真空阀)等,适用通径依据本班口引的固定阀门的水压门票。6.4.7对公称通径大于150mm的阀门要堵盲板进行密封试验。6.4.8对公称通径大于等于600mm且公称压力小于或等于0.6Mpa的阀门(蝶阀)台设有特殊要求,可以用色印的方法或渗水的方法做严密性试验(阀瓣),上涂红丹粉油,开阀闸板门检查接各面连续即为合格,止回阀一般做检查或渗水试验。6.4.9对于焊接阀门应逐个采用渗煤油的方法代替水压严密性试验(或阀门解体后用红丹粉涂擦阀芯与阀座并研磨观察其结合面情况进行签

8、定)。6.4.10对安全阀允许使用红丹

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