冷剂压缩机应急预案

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1、冷剂压缩机应急预案1.高压电停电现象：1•离心机主机跳机；2•油泵失电停机；3•防喘振阀跳开。处理措施：1.防喘振阀跳开冷剂系统均压，做好系统超压的处理措施;2.干气密封系统外部气源是否投用正常；3•做好来电后启机的各项准备工作：电机止压通风是否止常（仪表气压力）；高位油箱注油；等2.低压电停电现象：1•油泵失电停机；2•机组连锁跳停；3•防喘振阀跳开。处理措施：1.防喘振阀跳开冷剂系统均压，做好系统超压的处理措施;2.干气密封系统外部气源是否投用正常；3•做好来电后启机的各项准备工作：电机正压通风是否正常（仪表气压力）；高位油箱注油；等3.循环水系统断水现象：1•级间

2、冷却器降温效果差，二级进气温度升高；2•末级冷却器降温效果差，工艺气外供温度高；3.润滑油温度升高；4.电机定子温度升高；5•级间泵电机过热；处理措施：一•循环水系统短时间能恢复止常供应1•机组全开防喘振阀（做好系统超压的处理措施），负荷降至最低；2•级间泵停运；二.循环水系统短时间不能恢复正常供应1•机组按紧急停车处理；4.机组喘振现象：1・管网有周期性振荡，振幅大，频率低，并伴有周期性“吼叫2•观察气体的出口压力和进口流量，有周期性的脉动，且变化幅度较人；1.电机电流变化人，表针左右摆动；2.观察离心机机组和轴承振动情况，由于气流在设备与管路之间产生周期性脉动，机组

3、和轴承均有强烈振动。由于振动强烈，轴承液体润滑条件遭到破坏，轴瓦会烧坏，甚至出现轴扭断等严重破坏现象。应急措施：正确判断喘振发生的原因，做不同处理。1•入口流量计故障，造成检测或变送流量不准（如显示流量忽高忽低，但实际负荷、电流都正常），防喘振阀自动快开保护。机组降负荷至最低，待流量计修复后，机组正常运行；2•手动操作时，输入流量或开度有误，进入喘振区。调节流量至喘振线以上，并快速关闭防喘振阀为系统保压；3•入口导叶不执行动作，或动作滞后，调节时误入喘振区。首先修复该阀后，提高流量，然后进行正常调节；4•入口流量离防喘振线较近，因外管网阻力增大，或工艺气温升高造成流量降

4、至喘振区，防喘振阀自动快开保护。应调高流量至喘振线以上，快速关小防喘振阀，根据用气量适当调节防喘振阀的开度。3.润滑油压力下降现象：中控室DSC显示PIT05221油压缓慢下降应急措施：1•检查运行油泵是否出现故障，若有异常，手动启动另一台油泵；2•检查油冷却器是否内漏，油过滤器是否堵塞，若有问题及时切换另一台油冷却器或油过滤器；3•油管路是否泄漏，回油安全阀是否卡住，若有，及时修复；4•若油箱油位低，应立即补加润滑油；5•油压表是否显示异常，若现场和远传仪表显示一致，证明供油系统确实存在问题，必要时釆取紧急停车。若现场和远传仪表显示不一致，及时通知仪表技术人员解决。1

5、.轴承温度突然上升现象：中控室DCS显示轴承温度突然上升应急措施：1•检查润滑油系统，是否存在油温升高，油压降低现象。若油温升高，需及时开大冷却水进水阀；若油压下降，应按第5条处理。2•油系统未变化，检测现场轴承温度，若明显温度较高接近报警点，且采取措施仍无法控制时，应按紧急停车操作。2.轴承振动突然过大现象：屮控室DCS显示轴承振动突然过大应急措施：1•监控轴承温度、轴位移是否发生变化；2.外操人员用手持测振仪在相同测振点进行复核；3•判断正确后，及时给生产部和设备部汇报，必要时按紧急停车操作。