合箱浇注作业指导书

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1、合箱.浇注操作作业指导书1•合箱(1)熟悉铸件的工艺图纸和有关文件。(2)检查砂型有无过吹和吹不硬现象，破损处要修好。硬化后停放时间较长的砂型、砂芯，表面发白粉化严重的，严禁使用。(3)清除型腔、浇注系统和砂芯表面浮砂、杂物。(4)根据十字线及相关中心线按合理顺序下芯，保证铸件各尺寸和壁厚。(5)砂芯间隙要塞好，芯吊处修好烘干，下多层砂芯时要一层层盖好，防止掉入砂子。(6)吊芯要用铁丝钩紧固定在上箱，并塞好披缝。(7)砂芯的出气方向按铸型结构分上、中、下三种，气道必须畅通;由上箱排气的设置，应将排气孔和疏松层排气孔连接；由下箱排气地的设置，

2、应将排气孔通到地面排气层中。(8)砂芯要顶固好，芯撑分布要均匀，强度要足够。(9)合箱前应清理、除去上砂箱中易掉落的砂粒。(10)翻箱时，防止损坏砂型；当需要修整上箱时，必须把砂箱四角放平稳，禁止吊箱修型。(11)合箱前抽净铸件和浇口内的浮砂，检查芯撑有无松动，气道是否畅通等。(12)合箱前要验箱，检查有无偏箱，壁厚是否均匀，浇口、排气孔(设置是否合理)周围型砂是否严密，铸型有无压坏、掉砂等。（13）验箱沿分型面周围芯头处，浇口及气眼周围垫石棉绳按皮厚放好芯撑。（14）吊芯时，芯头和芯座（之间不得有浮砂、夹杂物等）紧密配合，手动合箱要按记号

3、线对准。（15）合箱造型后必须紧固砂箱，之后对砂箱两箱之间的缝隙（较大时）用型砂封死防止跑火。（16）型腔较深或底部吃砂量薄的对箱造型要进行稳箱，底部要放平、垫好，合箱后不能挪动。（17）压铁重量要足够，放置要稳固，分布要均匀。（18）大箱对口处应与压铁间背牢。（19）合箱与浇注的时间间隔尽可能小，一般当天合箱、当天浇注，超过两天应开箱检查。（20）合箱后检查型腔是否干净、内芯是否压坏。（21）浇注前型腔、砂芯需烘干一定的时间。2•浇注（1）确定专人指挥浇注，浇注前指挥人员应先了解本炉钢水材质、重量，包孔尺寸、数量，需浇注铸件的数量、重量、

4、铸型布置和浇注方法等。一包浇注多件时，要及时目测钢水量以免浇不足。工艺规定要补浇冒口的，要坚决执行。（2）每炉钢液，开炉后的第一包钢水，倒入小浇包中，浇注小前盖、小后盖等。（3）对箱造型的浇口杯，尽量排列成一直线，同材质的放在一起。(4)准备好保温剂，引气材料。(5)浇注前要进行全面检查，冒口有无浮砂、压铁是否放好。(6)浇注前浇注天车，过跨平车等设备等要有专人检查，场地清理干净，浇注地面不得有积水、易燃物等。(7)参加浇注人员应配戴好劳保用品，浇注时非浇注人员离开浇注场地。(8)浇注铸件时，根据出钢温度和要求浇注温度镇静一定时间，达到浇注

5、温度方能进行浇注。(9)根据铸件要求的浇注温度进行浇注(按工艺卡要求)。详见下表出炉温度/°c浇注温度/°C3041610〜16301580±10304L1610〜16301580±103161610〜16301580±10316L1610〜16301580±1020#1600〜16101550±10SAF22051630〜16401570±10注：叶轮和其他结构复杂的小件，根据实际情况浇注温度可提高30〜35°Co(10)钢包要停稳，对正浇口杯(防止钢液未浇注到浇口杯中出现铁豆缺陷)，钢包底距浇口杯250mm左右，包孔下面的杂物不能落入直

6、浇口内。(4)一炉钢液倒火完成后应清理干净浇包中剩余的残渣，以防残余的渣影响下次浇注钢液的纯净度，清理完浇包中的残渣后应继续用火烘烤浇包直到下次倒火。（12）浇注开始，立即引气，准备好倒剩余钢水的砂坑，便于处理剩余钢水。（13）浇注时如发生钢水剧烈沸腾，并从冒口连续喷出钢水时，应立即停止浇注。（14）小件复杂件浇注到分型面时慢慢给流，随后全速浇注，当大件上箱是大平面时钢水液面浇到冒口高度50〜100毫米时应减小钢水流速，浇至规定高，随后进行点浇冒口，冒口小于300毫米的可通过直水口点浇1〜2次，冒口大于300〜700毫米，当浇冒口高度1/2

7、或不低于300毫米时，可通过直水口用半开包孔点浇3〜4次。之后撒保温覆盖剂。另外需要补浇冒口的铸件，根据工艺而定。（15）去掉压铁载荷时间：铸件壁厚（毫米）浇注后去掉压饮时（分）40〜8015〜2581〜15025-40（16）浇注过程中的异常现象应作记录。浇注完成后，应全面检查,清理场地。3•记录铸件需记录：铸件名称（用户名），铸件号，炉号，材质，浇注时间,合金元素加入量，浇注过程中的界常现场（炮火、抬箱等）。