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时间:2019-11-26
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1、合箱.浇注操作作业指导书1•合箱(1)熟悉铸件的工艺图纸和有关文件。(2)检查砂型有无过吹和吹不硬现象,破损处要修好。硬化后停放时间较长的砂型、砂芯,表面发白粉化严重的,严禁使用。(3)清除型腔、浇注系统和砂芯表面浮砂、杂物。(4)根据十字线及相关中心线按合理顺序下芯,保证铸件各尺寸和壁厚。(5)砂芯间隙要塞好,芯吊处修好烘干,下多层砂芯时要一层层盖好,防止掉入砂子。(6)吊芯要用铁丝钩紧固定在上箱,并塞好披缝。(7)砂芯的出气方向按铸型结构分上、中、下三种,气道必须畅通;由上箱排气的设置,应将排气孔和疏松层排气孔连接;由下箱排气地的设置,
2、应将排气孔通到地面排气层中。(8)砂芯要顶固好,芯撑分布要均匀,强度要足够。(9)合箱前应清理、除去上砂箱中易掉落的砂粒。(10)翻箱时,防止损坏砂型;当需要修整上箱时,必须把砂箱四角放平稳,禁止吊箱修型。(11)合箱前抽净铸件和浇口内的浮砂,检查芯撑有无松动,气道是否畅通等。(12)合箱前要验箱,检查有无偏箱,壁厚是否均匀,浇口、排气孔(设置是否合理)周围型砂是否严密,铸型有无压坏、掉砂等。(13)验箱沿分型面周围芯头处,浇口及气眼周围垫石棉绳按皮厚放好芯撑。(14)吊芯时,芯头和芯座(之间不得有浮砂、夹杂物等)紧密配合,手动合箱要按记号
3、线对准。(15)合箱造型后必须紧固砂箱,之后对砂箱两箱之间的缝隙(较大时)用型砂封死防止跑火。(16)型腔较深或底部吃砂量薄的对箱造型要进行稳箱,底部要放平、垫好,合箱后不能挪动。(17)压铁重量要足够,放置要稳固,分布要均匀。(18)大箱对口处应与压铁间背牢。(19)合箱与浇注的时间间隔尽可能小,一般当天合箱、当天浇注,超过两天应开箱检查。(20)合箱后检查型腔是否干净、内芯是否压坏。(21)浇注前型腔、砂芯需烘干一定的时间。2•浇注(1)确定专人指挥浇注,浇注前指挥人员应先了解本炉钢水材质、重量,包孔尺寸、数量,需浇注铸件的数量、重量、
4、铸型布置和浇注方法等。一包浇注多件时,要及时目测钢水量以免浇不足。工艺规定要补浇冒口的,要坚决执行。(2)每炉钢液,开炉后的第一包钢水,倒入小浇包中,浇注小前盖、小后盖等。(3)对箱造型的浇口杯,尽量排列成一直线,同材质的放在一起。(4)准备好保温剂,引气材料。(5)浇注前要进行全面检查,冒口有无浮砂、压铁是否放好。(6)浇注前浇注天车,过跨平车等设备等要有专人检查,场地清理干净,浇注地面不得有积水、易燃物等。(7)参加浇注人员应配戴好劳保用品,浇注时非浇注人员离开浇注场地。(8)浇注铸件时,根据出钢温度和要求浇注温度镇静一定时间,达到浇注
5、温度方能进行浇注。(9)根据铸件要求的浇注温度进行浇注(按工艺卡要求)。详见下表出炉温度/°c浇注温度/°C3041610〜16301580±10304L1610〜16301580±103161610〜16301580±10316L1610〜16301580±1020#1600〜16101550±10SAF22051630〜16401570±10注:叶轮和其他结构复杂的小件,根据实际情况浇注温度可提高30〜35°Co(10)钢包要停稳,对正浇口杯(防止钢液未浇注到浇口杯中出现铁豆缺陷),钢包底距浇口杯250mm左右,包孔下面的杂物不能落入直
6、浇口内。(4)一炉钢液倒火完成后应清理干净浇包中剩余的残渣,以防残余的渣影响下次浇注钢液的纯净度,清理完浇包中的残渣后应继续用火烘烤浇包直到下次倒火。(12)浇注开始,立即引气,准备好倒剩余钢水的砂坑,便于处理剩余钢水。(13)浇注时如发生钢水剧烈沸腾,并从冒口连续喷出钢水时,应立即停止浇注。(14)小件复杂件浇注到分型面时慢慢给流,随后全速浇注,当大件上箱是大平面时钢水液面浇到冒口高度50〜100毫米时应减小钢水流速,浇至规定高,随后进行点浇冒口,冒口小于300毫米的可通过直水口点浇1〜2次,冒口大于300〜700毫米,当浇冒口高度1/2
7、或不低于300毫米时,可通过直水口用半开包孔点浇3〜4次。之后撒保温覆盖剂。另外需要补浇冒口的铸件,根据工艺而定。(15)去掉压铁载荷时间:铸件壁厚(毫米)浇注后去掉压饮时(分)40〜8015〜2581〜15025-40(16)浇注过程中的异常现象应作记录。浇注完成后,应全面检查,清理场地。3•记录铸件需记录:铸件名称(用户名),铸件号,炉号,材质,浇注时间,合金元素加入量,浇注过程中的界常现场(炮火、抬箱等)。
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