合成应急预案

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1、氨合成岗位应急预案1电脑死机预案1・1电脑出现死机，立即电话通知调度，联系自控处理。1・2查看备用电脑是否死机，或净化电脑，若未死机可与互相切换画面操作1・3关闭电脑重新启动同时通知现场看好系统压力、氨分、冷交、废锅液位及各冷激的阀位，若复位应立即手动打开（切断仪表空气）以防超压。1・4自控人员若在5分钟内处理不好，联系调度切合成开放空卸压，压力不得超过20Mpa即可，循环机留一台循环降温。1・5电脑处理好后看炉温变化情况重新开车（开车时循环机根据具体情况开、停）2循环机跳闸2.1循环机跳闸跳一台（开两台）（1）

2、立即通知调度作相应减一台压缩机气量处理。（2）现场关死系统近路（若跳闸机组近路未关死，应先关死近路阀）⑶现场开塔后放空以不超压为原则⑷中控开大冷激尽量不超温⑸调节好氨分、冷交、废锅液位防止液位走高或跑低（6）联系电器、仪表、工艺查明原因处理好，开循环机加量生产2.2两台同时跳（1）立即通知调度，循环机跳两台，给合成切气（视情况关新鲜气大阀）(2)通知现场开塔后卸压，先打开现场高点放空，方可将塔后放空导入放空导入放空总管(也可开塔前，但塔前要比塔后开的小，防止气体倒流)。(3)关闭氨分、冷交以防跑气，关闭废锅加水阀

3、，停锅炉给水泵。(4)循环机查明原因，处理好后，再按正常开车步骤开车3突然停电3.1立即关闭氨分、冷交放氨阀及废锅加水阀3.2关闭新鲜气大阀，打开塔后放空以0.4Mpa/min卸压，压力不得超过20Mpa即可3・3卸压同时也可以开塔前放空，但塔前要比塔后开得小，以防止气体倒流，利用气体的流动将催化剂层的热量移走。3.4看各冷激阀的阀位是否复位，若复位手动打开3・5按下循环机停车按钮复位，关死进出口阀，打开近路开放空卸压,备用。3・6系统保压等待开车4废锅干锅4・1发现废锅无水时立即通知调度，投中压网减温、减压向合

4、成废锅倒蒸汽4・2根据炉温情况适当减量4・3查明原因是什么引起废锅加不上水4・4原因查明排除后，应缓慢向废锅补水，切记加水速度不能过快4・5液位提到正常产蒸汽后，可退出中压网减温减压4・6系统可加量生产5合成废锅漏气严重导致停车5.1通知调度给合成切气做停车处理。5.2中控人员迅速关闭补气阀并通知现场人员。5.3现场副操迅速打开现场放空和蒸汽放空，按卸压速率卸压。5.4循环机视情况留一台降温处理。5.5现场副操关闭废锅加水阀、去吸收塔阀，注意各液位，做停车处理。5・6系统压力降至0.5MPa充N?置换、保压。5.

5、7准备工具检修废锅6合成循环气氢氮比高致热点温度下降6.1立即通知上工序调整氢氮比。6・2中控人员发现炉温下降应减小循环量，适当调整冷激阀门的开启度，维持炉温在热点温度控制范围内。6・3视氢氮比情况可开启塔前放空进行微调，适当关小塔后放空（在系统不超压的情况下）。6.4当采取以上措施炉温仍难以维持时，可开启电加热器维持温度。6.5若氢氮比继续恶化，系统压力持续升高，可通知调度做减量处理。6.6氢氮比一旦出现好转，应预先对炉温加以控制，严防催化剂超温,并根据炉温及气体成分变化情况加满气量。