关于高支模工程施工探究

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1、关于高支模工程施工探究摘要：目前国内在高支模的设计计算方面缺乏相应的技术标准和规范，只能参照《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》(JGJ130-2011)并结合以往的施工经验进行设计施工，存在大量的人为因素和不确定因素，因此，必须加强高支模施工的安全控制和管理关键词：高支模技术标准安全Abstract：atpresent,thedomestichighmodeindesignandcalculationofthelackofcorrespondingtechnicalstandardsandspecifications,onlywithreferencetothecons

2、truetionofsteeltubescaffoldfastenersafetytechnicalrules(JGJ130-2011)andcombinedwiththeconstruetionexperienceofthepastdesignconstruetion,therearealotofhumanfactorsanduncertaintyfactors,therefore,muststrengthenthesafetyofconstmetionhighmodecontrolandmanagementKeywords：hightechnologystandardsa

3、fetymode中图分类号：TU74文献标识码：A文章编号：1高支模的搭设与拆除1.1支架的搭设搭设支架开始搭设，必须进行立杆放线，依照支架设计平面布置图和现场的轴线放出每排立杆的位置。施工时应从梁位开始准确无误分出每支立杆，然后定位排杆。开始第一支立杆的高度必须每支错开排列，错开高度最好一半，即3米与6米错开搭设。第一排横杆为扫地杆，离地面高度200mm,以上横杆步距1500mm,最上面一排横杆离梁底宜350~500mm,离板底宜300〜400mm。搭设施工时要保证立杆的垂直度和位置准确，立杆垂直度施工误差不能大于H/150mm和100mm。立杆、横杆搭设完后进行剪力撑、斜

4、撑搭设，剪刀撑要求每条梁位不少于一道,剪力撑与地面斜角60°C,钢管搭接和长度不少于1500mm,并且扣件固定不少于3个。支架搭设完成，模板施工前必须进行质量自检和报验，重点检查每个扣件是否牢固可靠。质量合格且办理验收手续后才能投入使用。1.2模板的搭设钢管搭设达到梁板底标高-0.4m后，用平水仪进行抄平,并用红漆划出梁板底标高点标志。然后架顶托，大致调平在顶托后放木板。木板垂直梁排放，其间距350mm一根，铺梁底板，调顶托至预定高度水平（要求梁起拱2%o）0固定梁底板再装梁侧模板，设压脚板再定侧板支撑，梁底设置二层互相垂直的木板，且在梁底上300mm左右，用螺栓①12@60

5、0对拉收紧以防浇筑観时对梁侧压力过大面鼓出。支撑体系要求在首层楼板面上200mm设置一道纵、横向钢管拉杆，每1.5m—道与钢管立杆扣紧，横杆与周边外排栅连接成整体。要求立杆搭设时错开不少于50%,错开搭接长度不短于2mo每隔二排立杆，在最底部设ASº；交叉剪刀撑，剪刀撑设置一直到梁底，以确保整体性与稳定性。1.3支架与模板的拆除对于工程跨度大于等于8m的结构，模板拆除必须待殓强度达到100%,栓试件检验报告合格才能拆除。模板拆除时要有観试块抗压强度报告，资料手续齐全，承重模板和顶架才能拆除。拆模顺序为：先拆非承重模板，后拆承重模板，自上而下，支架先拆侧向支撑后拆竖向支

6、撑等原则。拆除跨度较大的梁底模时，应先从跨中开始分别拆向两端，拆模时不要用力过猛，过急，拆除时应两人协同作业，以避免单人作业时的闪失事故，拆除后的各构配件应吊运至地面，严禁抛掷地面。按规范要求对运至地面的构配件及时检查，整修与保养,并按品种、规格随时码堆存放。保证构配件再次使用时其性能仍能满足规范要求。工程作业组织，应遵循支模与拆模统一由一个作业班组执行作业。其好处是，支模就考虑拆模的方便与安全，拆除每层楼面模板时，外脚手架四周要用安全网及他物做好防护措施。所有人员熟知，依照拆模关键点位，写好标牌，对拆模进度、安全、人员和他物都得到保护。2检查与验收2.1高支模支承系统工程的

7、检查验收。新钢管要有产品质量合格证，要有检验方法符合现行国家有关标准的质量检验报告，钢管质量及偏差必须符合规范规定。钢管必须涂有防锈漆。钢管外径与壁厚允许偏差是根据现行国家标准《低压流体输送用焊接钢管》(GB/T3092)、《直缝电焊钢管》(GB/T13793)中的规定:外径为10〜48mm的钢管、外径允许偏差为土0.5mmo对于钢管壁厚3与3.5mm时允许正偏差均为+12%,允许负偏差均为-15%,考虑到各种钢管的外径、壁厚的允许正偏差以受力性能有利，故仅限定了允许负偏差。旧钢管表面锈蚀使用前应检查，