冲压基础知识培训

《冲压基础知识培训》由会员上传分享，免费在线阅读，更多相关内容在工程资料-天天文库。

1、冲压基础知识培训一、冲压定义冲压是靠压力机和模具对板材、带材、管材和型材等施加外力，使之产生塑性变形或分离，从而获得所需形状和尺寸的工件（冲压件）的成形加工方法。又名［板金冲压加工］定义为"Sheetmetalstamping"。冲压和锻造同属塑性加工（或称压力加工），合称锻压。冲压的坯料主要是热轧和冷轧的钢板和钢带。二、冲压的分类冲压主要是按工艺分类，可分为分离工序和成形工序两大类。分离工序也称冲裁，其目的是使冲压件沿一定轮廓线从板料上分离，同时保证分离断面的质量要求。成形工序的目的是使板料在不破坯的条件下发生塑性变形，制成所

2、需形状和尺寸的工件。在实际生产中，常常是多种工序综合应用于一个工件。冲裁、弯曲、成型、剪切、拉深、胀形、矫正是儿种主要的冲压工艺。三、冲压的用途全世界的钢材中，有60〜70%是板材，其中大部分是经过冲压制成成品。汽车的车身、底盘、油箱、散热器片，锅炉的汽包、容器的壳体、电机、电器的铁芯硅钢片等都是冲压加工的。仪器仪表、家用电器、自行车、办公机械、生活器皿等产品中，也有大量冲压件。四、冲压的特点冲压件与铸件、锻件相比，具有薄、匀、轻、强的特点。冲压可制出其他方法难于制造的带有加强筋、肋、起伏或翻边的工件，以提高其刚性。由于采用精密

3、模具，工件精度可达微米级，且重复精度高、规格一致，可以冲压出孔窝、凸台等。五、材料性能冲压用板料的表面和内在性能对冲压成品的质量影响很大，要求冲压材料厚度精确、均匀；表面光洁，无斑、无疤、无擦伤、无表面裂纹等；屈服强度均匀，无明显方向性；均匀延仲率高；屈强比低；加工硬化性低。一、品质的发展史1、18世纪，操作者自主管理，2、19世纪，领班的品质管制，3、一次世界大战期间，检查员的品质管制，4、统计品质管制，5、全面品质管制，6、全面品质管制，全员参与。二、品质与变异在还未谈品质之前，我们常对品质有一些错误的观念，下面我举两个例子

4、来说明一下：1.容许少量的不良，意外的瑕庇是不可避免的，若每一个人在第一次就把事情做好，并且把后工序视为顾客,如此才能把品质做好做到所谓的品质保证，事实上，唯有事先预防，品质才能真正改善，我们来看看容许少许的不良的后果，如一个流程有10个工段，假如每个工段的合格率都有90%,应该算是不错了，那么我们来算算到最后的良品率还有多少？（90%）的10次方，大约是34.9%2.大部分的人都认为品质就是品质部门的责任。一般人总认为品质的责任就是品管部门要担当的，因为品质部挂其名就得负其责，这都是第一次世界大战期间提出的品质是检验出来的思想

5、所误导，所以就有了后來提出來的品质是制造出来的，是管理出来的。大家想一想。品质是始于顾客的需求而终于满意收受产品为止，因此品质和公司里的每一个部门如市场，研发、设计、制造工程、生产、销售与服务及每一个人都有关系，但你也许会认为如品质部门不品质责任。那岂不是虚有其名，事实上品质部门还有很多的事要做，比如：制定品质方案、管制图之進备、资料的收集与整理等等，而最重要的工作就是支援和协助其他部门，品质部所扮演的角色已从警察转换为服务其它部门，并和其它部门密切合作以改进品质，如品质部门无法整合其它部门，并协调将错误的行为予以调整更正，那才

6、是真正的虚有其名。三、那么，做为我们的基层员工来讲，应该做好哪些工作呢？1、操作者自主管理：不良品是由于生产过程屮存在着产生不良的因素所产生的结果，而这些生产过程是由人在计划、执行、控制的，这里的人是指公司内的每一个成员。（不把问题留给后面的人），这是每一个部门和每一个人应有的认识和责任。不把问题留给后面的人，指的是企业内的所有成员均要有此想法,及做法，也就是要确确实实地把工作“做好了”，而不只是“做了”，因为做了并不代表做好了。由做了提升为做好了，这就要有自主管理的做法，例如一个打字员打完文件后，她自己应该检查是否打得好，有无

7、不明，有否遗漏或漏字的现象，检查完了自己能感到满意，对文件也就是实施了自主管理。那么，相对于我们生产操作工来讲，在每一个生产过程中，每一个操作员应该检查自己的操作方法是否依照标准作业，再查看产品自己是否满意，发现问题时是否能够及时地汇报，有了这些做法，也就是自主检查自主管理了。大家想一想，连最基层的操作员都能有自主检查的做法与习惯，这当然是品质最好的保障To2.我们在口常的生产过程屮，都要有以下几种思想和做法：A、你所做的工作，自己是否满意；B、你所做的工作，后工序的人是否满意；C、你所做的工作，自已满意及后续的人满意，这是你的

8、责任感。四、变异的来源任何不良品的产生，必然存在着某些原因，如果能发现并消除这些原因，就不会再产生不良品了，的确,不论是何种类型的产品或何种生产方式，引起不良的原因是无所不在的。变异正是原因之所在。一般变异从人机料法环五个方面来分析原因的，今天，我们就从其屮一个